技术 | 莱赛尔纱线筒纱棉结增长率高的解决措施|张力|毛羽|筒纱|纱线筒|细纱|莱赛尔|速度

一、影响莱赛尔筒纱棉结增长率主要因素

1.1 纤维特性

莱赛尔纤维刚性大、表面光滑、易于分梳，但易脆断，清花抓棉、开棉，梳棉梳理过程中易短绒过高的特点。

1.2 管纱毛羽

通过对乌斯特公报2023中100%莱赛尔和100%粘胶环锭纺品种的管纱毛羽H值对比可以看出（如下图1，2），莱赛尔纱线的管纱毛羽H值要比粘胶纱线管纱毛羽H大得多。研究测试表明，纱线经过自动络筒机加工成筒纱之后，筒纱毛羽增加的数量是管纱毛羽量的3.5-5.0倍，部分长毛羽甚至纠结形成棉球。

1.3 络筒车速、张力

大量实践证明，络纱速度越高，纱线退绕气圈回转的角度越大，则气圈所受惯性力越大，这样便造成纱线离开卷绕表面时剥离摩擦极为严重，故产生的毛羽就越多。络纱张力与毛羽增长呈正相关，张力值越大，毛羽增长率越高，在络纱过程中除了络纱速度、气圈作用和导纱部件的摩擦所引起的张力外，还必须采用张力装置来控制络纱张力。

二、降低莱赛尔纱线筒纱棉结增长率高的措施

降低络莱赛尔纱线筒纱棉结增长率，关键要控制好莱赛尔纱线管纱毛羽和筒纱毛羽，防止长毛羽纠结成棉球。如图3，目测可见的管纱到筒纱黑板的恶化严重。

2.1 优化清梳生产工艺，减少纤维损伤，控制半成品短绒率

（1）清花是纺纱第一道工序，起到开松、混合、除杂等作用，莱赛尔纤维洁净无杂，纤维整齐度好，以开松、混合为主。莱赛尔纤维刚性大、表面光滑，易于分梳，但易脆断，清花抓棉、开棉，梳棉梳理过度易短绒过高的特点，开清棉工序强调“以梳代打、减少损伤”的工艺原则，降低各个打手速度，使用梳针打手，不建议采用刀片等分梳元件。

（2）梳棉是纺纱的“心脏”工序，工艺上采用“重转移，柔梳理，快转移”的工艺设计理念，优选针布配置，优化分梳隔距，减少纤维损伤”的工艺设计思路，梳理过程中有效保护纤维，最大限度地减少纤维损伤。以锡林针布为重点，对梳棉机的梳理元件进行优选、配套。合理控制锡林和刺辊的速度，保持刺辊的清洁和锡林的梳理状态。控制好莱赛尔半成品短绒率是稳定管纱毛羽的前提。

2.2 减少管纱毛羽

一般情况下，莱赛尔品种建议纺纱形式采用紧密纺或赛络紧密纺，可以有效的减少管纱毛羽和控制筒纱毛羽的恶化。根据莱赛尔纤维特性，细纱工序通过积极采用新技术、新器材、新工艺等办法，适当缩短皮辊、皮圈、钢领和钢丝圈周期，减少管纱毛羽的形成。紧密纺品种要注意网格圈破损、负压槽须条抖动、网格圈糊化等造成的毛羽恶化。

2.3 控制筒纱毛羽

（1）优化络筒电清工艺参数。

（2）适当降低络筒车速、选用合适的络筒张力。

（3）适当减小筒纱卷装直径。

（4）纺纱通道所有与纱线接触点光洁、无毛刺，采用耐磨的陶瓷部件。

（5）采用跟踪式气圈控制器。

（6）结合客户要求，安排上蜡。

2.4 温湿度管理

莱赛尔纱线对温湿度要求较高，特别是细纱、络筒车间的温湿度对毛羽影响较大，必须要合理控制车间温湿度。通过对莱赛尔品种长期的生产实践表明：细纱、络筒车间温湿度过低，纱线毛羽明显增加。建议适当增加细纱、络筒车间相对湿度，有利于减少纱线毛羽。一般情况下细纱车间相对湿度控制在50%～60%，温度控制在30～35℃，络筒车间相对湿度控制在65%～75%，温度控制在26～30℃。

三、结语

降低莱赛尔纱线筒纱棉结增长率高的问题，通过优化清梳生产工艺，减少纤维损伤，控制半成品短绒率，减少管纱毛羽，控制筒纱毛羽，加强车间温湿度控制是关键。

来源：张作民青纺联（枣庄）纤维科技有限公司
编辑：中国纱线网新媒体团队