从手工层压到热成型，该公司的自适应模具能够生产复杂的弯曲结构，而不会产生传统模具所带来的浪费或时间。
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Adapa A/S（丹麦奥尔堡）重点介绍了其自适应模具技术，旨在取代一次性模具，使制造公司能够更快、更经济、更可持续地生产低重复、弯曲的面板。自适应模具可用于各种复合材料和工艺，如手工层压和预浸料真空灌注，包括玻璃纤维、碳纤维、预浸料、复合预制件甚至胶合板。
这种可重构模具不仅限于手工层压，还擅长热成型热塑性塑料，例如航空航天、风能、海洋和建筑等行业中常用的结构泡沫芯。此外，该系统的可重构工作台可处理 Corian、Krion 和 Hi-Macs 等固体表面，这些表面经常用作建筑的外墙面板。Adapa 的自适应模具技术将其多功能性扩展到玻璃的热成型和 PC/PMMA 的上釉工艺，这些工艺在汽车和建筑领域很受欢迎。
最近，Adapa 启动了一个项目，向市场推出一种自适应模具，该模具拥有该公司迄今为止组装的最多执行器，可确保高精度和高效率。该模具长 8.2 米，宽 5 米，曲率半径可达到 400 毫米。它还被开发用于快速处理复杂的曲线，专门为复合材料产品而设计（在此处查看模具运行情况）。
Adapa A/S 表示，其可重构模具可降低成本和交货时间，同时最大限度地减少浪费。
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