阳光讯（记者 佟怡）截至6月30日，中国铁路西安局集团有限公司（以下简称“西安铁路局”）今年已累计发送旅客6823.1万人次，同比增长23.3%；发送货物1.82亿吨，同比增长1.45%，换算周转量1746.2亿吨公里，同比增长2.42%……这一串串光鲜亮丽的数字背后是西安铁路局以精益管理理念深化标准化规范化建设的重要成果。
去年下半年以来，西安铁路局引入世界公认、国有企业广泛应用的精益管理理论和工具方法案例，为引导干部职工形成思想共识，推动全员认知升级、能力进阶，营造浓厚的精益管理文化氛围。该局梳理精益理念、范式转变、精益工具等7个方面知识，制作精益管理专项培训图册，组织各级管理者、一线工班长及职工代表进行培训，组织业务骨干交流学习，举办精益领导力训练营，对管理人员进行集中培训，讲解精益理念和精益工具在生产中的运用，促进认知观念升级，引导各层级干部职工深入领会精益管理内涵，积极主动培育起精益管理思维。他们要求管理者上讲台、下车间、进班组，积极宣讲精益管理理念，推动传统领导力的固有思维向精益思维转变。
该局坚持“流程优化、标准完善、职责明晰、过程可控、执行有力”的管理理念，在通过精益管理推进标准化、规范化建设中重视优化作业流程建设。他们要求管内基层单位要把各项作业流程研究透、梳理清，明确每项工作每个环节谁来干、干什么、干到什么程度，固化流程、标准和职责，防止作业的随意性，通过现场验证，保证流程符合工作实际，真正把标准落实到岗位上，形成现场作业的基本套路。
车间班组是最基本的生产单元，是各项工作的基础，该局跟着现场的变化、科技的应用，创新生产组织方式，完善车间班组管理流程，从全流程入手，花精力研究车间班组的管理如何更有效。发挥指挥中心扁平管控、现场车间的前沿阵地作用，压实车间的主体责任，梳理作业流程、管理流程中的关键环节，明确关键卡控措施，实现对现场的精细化控制。
精益的精髓是以人为核心，培养高素质人才和高绩效团队，倡导持续改善的企业文化。西安铁路局在以精益管理为抓手，推进企业标准化、规范化建设中，狠抓人才队伍建设，以提升履职能力为重点、以岗位实际需求为导向，灵活调整培训计划，设置培训内容，在课堂教、集中学、现场练的基础上，让职工走上讲台，自己讲自己练，共享经验，提高技能，切实提升培训的创新性和时效性。同时，充分挖掘每名职工内在潜能，为组织、团队创造价值。该局管内安康车辆段成立“蓝色快车”精益管理团队，选取内燃制动班组为试点，制定90天实践计划，明确“制动阀检修时间压缩17%，制动阀一次试验合格率提升11%”的目标，确定工作任务34项，制定保龄球图和行动计划，逐项分解目标，确保按期高质量兑现。精益管理团队深入制动阀检修线生产现场，从人员素质、工装设备、生产节拍、作业标准4个方面入手，制作控制阀分解、滑阀研磨等OPL单点课程6项，运用大野耐一圈、A3报告发现问题16件，纳入改善新闻报9件，推动制动阀储存盒制作、计划单揭挂等5项改善提案落地见效。
以精益管理深化标准化规范化建设，重在走深走实。西安铁路局将其与日常安全生产、经营管理有机融合，完善培训、激励机制，开展群众性创优创效活动，奖励有贡献人员，引领各部门、各工种全面参与。
该局坚持系统推进，上下结合创建示范点，在车间、班组分层选树典型，深化岗位星级达标，采取样板引路的方式召开现场会，打造标准化工地、标准化车间、标准化机械室、标准化工具库和材料库等。
随着全员精益管理共识的形成，该局顺势而为，大力组织群众性创优创效活动，以科技创新、QC攻关、合理化建议为载体，搭建全员参与平台，通过多种形式引领职工开展小发明、小创造、小建议、小设计、小革新活动，并定期组织评审奖励，凝聚持续改善、科学落标的合力。
该局管内西安机车检修段注重激励引导，围绕生产难点堵点问题，深入开展合理化建议征集活动，建立月度评比表彰机制，激励职工参与，其中5月份征集合理化建议123项，评选表彰“整车称重试验台精度提升改进”“密接式车钩安装台制作”等建议27项，奖励职工7100元。开展“精益之星”班组评选活动，每月对班组小改小革、生产优化等改善活动成效进行综合评定，5月份共评选“精益之星”班组8个，对优胜班组进行奖励加分，增强集体荣誉感，职工结合生产持续改善的积极性明显提升。
如今，一种全员求“精”、落标获“益”的创优创效氛围在西安铁路局蔚然成风，今年以来，西安铁路局管内以科技创新、QC攻关、小改小革成果案例已有200多个，征集合理化建议1.5万多条，他们从一季度精选35个、二季度精选44个优秀案例，编撰成册，在职工中推广应用。
热门跟贴