截至7月2日，大庆石化化工运行二部合成气装置连续运行316天，突破历史最高299天，打破了国内首套以裂解焦油为原料的合成气装置长周期运行纪录。合成气装置的平稳运行，保证了丁辛醇装置的长周期和创效能力。目前，大庆石化每日生产丁醇产品233吨左右，辛醇产品385吨左右，每天可提质增效140余万元。

大庆石化积极固化“大平稳出大效益”理念，以提高平稳率为目标，全力抓好生产管控和设备保障，以精细生产操作保装置长周期，生产运行精益求精，以细致严谨的管控措施支撑企业高质量发展。

大庆石化合成气装置平稳运行（杨志明 摄）

合成气装置为丁辛醇装置提供合成气原料，它的运行质量直接影响丁辛醇装置的创效能力，为保证高效产品的高负荷稳定生产，大庆石化化工运行二部、乙烯一部、乙烯二部在生产运行部的组织下，对影响合成气装置长周期运行的关键因素气化炉烧嘴、原料焦油开展攻关，成效显著。

工艺烧嘴Z-1201是气化炉的核心设备，作用是为气化炉提供反应原料的通道。为延长烧嘴的使用寿命，大庆石化成立了技术攻关小组，根据烧嘴材质、光滑度、通道是否畅通等方面，对需要更换的备用烧嘴进行“健康体检”。

针对原料油泵液压油高温易变质的问题，管理人员定期检查、及时置换。每天对原料油泵和工艺水泵测温、测振，每周联系设备维修中心对关键机泵采集频谱，主动诊脉，及时发现设备故障。此外，管理人员每天对机组管线振动、温度进行监控，尤其是入夏以来，气缸出口温度升高，管理人员编制了气缸出口温度高应急预案，增加了对循环水流量和压力的特护检查。

针对焦油烧嘴高温、高压及强烈腐蚀烧蚀的工作环境，为延长工艺烧嘴使用寿命，大庆石化依托航天火箭发动机技术基础及经验，在外氧烧嘴头部表面进行超音速火焰喷涂碳航天耐高温热障材料，该材料具有良好的耐热腐蚀性，耐高温氧化性，可有效降低工艺烧嘴头部材料的损坏速度。

在焦油攻关过程中，乙烯一部将输转联合装置区的焦油储罐分析频次，由每日固定时间改为每次切罐前，方便化工运行二部跟踪了解焦油组分变化，及时对烧嘴各项参数进行调整。

乙烯二部装置区通过调整轻、重燃料油采出保证配比合理，调整减粘塔操作等方式，并严格监控焦油产品冷却器急冷水侧阀门开度、每日一次化验分析采样，综合判断焦油粘度指标，及时动态进行调整，确保产品质量合格达到100%。（谢文艳）

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