原标题：一项小改造，一年可节约资金20多万元
工人日报-中工网记者 彭冰 通讯员 田丰华
“循环水浊度从以前的20NTU（浊度单位）下降至8～9NTU，这两个月节约循环水用量近1.5万吨……”7月1日，在吉林石化公司合成树脂厂公用工程车间新循环水岗位现场，看着经过改造的旁滤器正平稳运行，车间主任战立启一脸喜悦。
据了解，循环水长时间运行后，水质浊度会提高，滋生细菌和藻类，降低循环水热交换效率，并对管线和设备造成腐蚀。循环水浊度一旦超标，就要对整个循环水池中的水进行置换，并添加药剂进行粘腻剥离。本来，旁滤器能够有效去除循环水中的杂质，但是由于该车间新循环水岗位旁滤系统的14个旁滤器在运行中经常出现故障，已停用多年。
为降低生产成本，今年1月份，这个车间成立攻关组，决定对原有旁滤系统进行改造。经过对旁滤器进行细致检查，攻关组成员发现诸多问题：滤罐内部的石英砂被黏泥包裹，失去过滤效果；过滤罐上部两位三通变向阀门上42个接口处胶垫老化漏水；仪表电磁阀门损坏、水源管老化漏水……
“我们用本子把所有问题逐一记录下来，实施清单化整治，解决一项，删除一项，让整个改造的过程有条不紊地进行。”车间副主任、安全总监李威说。
石英砂是保障旁滤器过滤效果的关键物品，本着节约理念，攻关组没有购买新的石英砂。“我们往罐里注入水，打开手孔，用铲子将黏泥包裹的石英砂一点一点清理出来，用水将泥清洗掉，再将石英砂装回罐内，用了一周时间，将14个罐的石英砂都清洗干净了。”生产骨干赵帅介绍。
之后，车间联系吉化电仪中心（检测中心）等单位，全面更换损坏的电磁阀及老化漏水的水源管，对14个三通阀门进行拆解，逐个校正阀位再打压试漏，并对42个接口处的胶垫和卡具进行了更换……
“旁滤系统改造完成后，经过2个月的运行，达到了预期效果。“战立启告诉记者，由于以后不再需要对整个循环水池中的水进行置换和添加药剂进行粘腻剥离，一年可节约资金20多万元。
来源：工人日报客户端
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