制品重量、理论注射容量、注射重量、制品投影面积、制品壁厚、周期、原料、合模力、模内压力、注射速率、注射功率等。
1、可量化因素——注射重量
理论注射容量（cm3）=螺杆截面积（cm2）x 注射行程（cm）
注射重量（g）=理论注射容量（cm3）x 原料密度（g）x 比容积率（约0.86）
常用塑料的密度
2、可量化因素——螺杆直径和转速
通常同一台机器都会有2-4支螺杆可供选择。
小螺杆的长径比大，注射压力大，注射量小，注射速率小，融胶速率小，所需扭力小，混练性相对好，大螺杆则相反。
选型时需要跟据产品使用的原料、制品重量、制品壁厚、流长比、周期、产量要求来定螺杆直径。
螺杆转速是指该机在空载时的每分钟转速（rpm）。
螺杆转速（rpm）=油泵排量（cc/min.）÷油压马达排量（cc.)
在允许值下，速度越快，预塑时间越短，但混练越差，能耗也越大。
3、可量化因素——注射压力
注射压力的作用是用来克服流动阻力，保压压力的作用是用来保持注塑制品的密度。机器样本上标明的注射压力是指喷嘴处的静止压力，动态压力是变化的，在流动过程当中会有压力损失。
各个产品所需的注射压力难以准确预估，只能事先用模流模拟，或在成型时量测。常用塑料注射压力范围（mpa）塑料易流动的厚壁制品中等流动一般制品难流动薄壁窄浇口制品。
常用塑料注射压力范围（mpa）
壁厚1.0mm以下薄壁产品的注射压力需求（mpa）
4、可量化因素——注射速度和注射速率
注射速度是指螺杆注射时的最大前进速度 (mm/s)；
注射速度(cm/s)=油泵排量（cm3/s）÷注射油缸有效截面积（cm2）；
注射速率是指单位时间内，从喷嘴射出的熔料量（g / s）注射速率（g/s.）= 制品重量（g）/ 充填时间（秒）。
一般注塑机的注射速度设计约在100 ~ 150（mm/s）之间，薄壁高精密注塑机的速度设计约在200 ~ 500（mm/s）之间；在同等注射压力下，注射速度越大，能耗越大，注射速度超过200mm/sec.最好加蓄能器，以节约能耗；注射速度越大，压力损失也越大，所以一般速度越大，注射压力也要越高。
塑料制品允许的充填时间（秒）=壁厚平方（mm）x 充填系数（K）一般流动性较好的材料，充填系数可取1，流动性差的要相对取小。
【例如】
PP，PE，PA，PS等材料可取1。
而像PC，PMMA等材料，一般要取0.8以下。
5、可量化因素——塑化能力
塑化能力，是指该机在0背压下，单位时间内所能吐出的熔融塑料量（g/s）。塑化能力(kg/h)= 1.29 ×螺杆直径（cm）×计量段深度（cm）×密度×螺杆转速（rpm）×60 ÷ 1000 ×效率（一般取85%）。
塑化能力大小与螺杆直径，螺杆设计，及螺杆转速有关系。
除塑化能力外，精密高档制品还要考虑塑化质量，包括塑化度，混练均匀性，剪切热等。
一般标准机型的料筒总料量约是最大注射重量的2.4倍，包装机约2.7倍。
【例如】300h注射座的A杆直径32mm，注射重量106克，螺杆料筒里的总料量约是106克x 2.4 = 大约254克。
原料在料筒里的滞留时间（分钟）=料筒总料量（克）/每分钟用料量（克）大部分原料在料筒的滞留时间，最短约2分钟（不低于90秒），最长在8分钟到12分钟之间。（滞留时间与料筒的温度高低有关）
【例如】有一产品，每模30克，PS料，选用300h的B螺杆，注射重量134克，每分钟最多可生产：134克 x 2.4 / 30克/1.5分钟 = 7.1模次，等于最快周期约8.5秒，滞留时间2分钟算，最快周期约为11秒。
6、可量化因素——合模力
合模力是指注塑机能夹紧模具的最大力量，又称锁模力。
大部分的厂商将合模力做为机器的型号（几吨），合模力一般以吨数（1吨=1000公斤）或千牛力来表示（KN）直压机合模力（kg/cm）=合模油缸面积（cm2） x 液压压力（kg/cm2）
机铰式合模机构合模力=合模油缸推力 x机铰机构放大率
合模力的选用
模内压力的简易判别方式：一般制品：300kg/ cm2，高精密小制品：500kg/ cm2，薄壁包装产品：400kg/ cm2 – 600kg/cm2，薄壁IT产品外观件：600kg/ cm2 – 1000kg/cm2
350吨以上模内压力简单判别方式：一般外观件制品：250kg/ cm2以上，其它薄壁件参照以上。
所需合模力（吨）≧产品投影面积（cm2）x 模内压力（kg/ cm2）÷ 0.8 ÷ 1000
简易的模内压力判别
7、可量化因素——容模空间
容模空间应该包括拉杆内距，开模行程，最大最小模厚，及模板尺寸。
拉杆内距是4支拉杆中间的内尺寸，模具超过这尺寸会放不下。
一般产品所需的开模行程是产品高度的2.5倍，模内贴标产品一般需要4倍到5倍。
8、可量化因素——顶出
顶出力：把产品顶出的力量（KN或吨），一般机器设计的顶出力都可适用大部份的产品，只有少数特殊产品需要较大的顶出力。
例如：PET瓶胚每穴约需0.5 ~1吨，强制顶出的瓶盖每穴约需400公斤以上。
顶出行程：该机顶出的最大距离（mm）
其它顶出要求：同步顶出，两段顶出，顶出保持，震动顶出，延迟顶出，旋转顶出等
9、可量化因素——其它
射台行程（喷嘴行程）：喷嘴前进及后退的最大距离。
喷嘴接触力（KN）：喷嘴顶住模具的推力。（加大的喷嘴口径要注意推力是否足够）
空循环周期（干周期）：以欧规6标准量测，在无负载状态的最短周期循环时间。这个时间长短可判别机器的配置、液压、电控系统的控制能力。
电机功率：驱动油泵或伺服电机的功率。（KW或HP）（1HP=746W）
电热功率：料筒电热片的总功率。（KW）
加热段数：料筒加热可分开控制的点数。
系统压力：液压系统的最高工作压力（mpa，bar，kg/cm2），一般等级：140bar，160bar，210bar。（全电动机型没有系统压力，一般以个别设计的最大值限制。）
机器尺寸：主要是外形尺寸，做为厂地安排的依据。
机器重量：注塑机的整机重量，做为运输，及厂地承重的参考。
10、不同合模机构的比较
11、特殊配置及功能
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