您知道尼康那些超酷的相机和镜头是怎么生产出来的吗？就在不久前，我有幸参观了尼康泰国工厂，亲眼目睹了Z6Ⅲ相机和尼克尔 Z 24-120mm f/4 S 镜头的生产全程。这次参观呀，可让我深切体会到了现代化生产的高效和严谨，也感受到了尼康在追求光学性能和用户体验上的那种极致劲儿。可惜的是，参观的时候不让拍照，所以文中的图片素材都由尼康泰国工厂提供。
Z6Ⅲ相机的高效制造之旅
当我们走进 Z6Ⅲ相机的生产线时，首先需要穿上统一的防尘服、口罩和鞋套，然后还要通过吹风式的除尘房间，再在黏性地垫上除去鞋底的灰尘，为的就是保证生产环境一尘不染。生产线上的工人师也都是经过专业培训，这样才能高效出色地完成任务。
每个工人都有超详细的拼装步骤说明，而且必须严格照着流程来操作。那些精细部件的组装还有模具来帮忙，这就大大提高了准确性和效率。更厉害的是，每个操作台都配有粘尘滚筒，好多操作台甚至还配备了类似电子显微镜的设备，能帮助工人进行更精细的操作和检验。
在很多组装环节完成后，自动化机械和工作人员会进行一轮又一轮的检测，像对焦、防抖、白平衡、按键检测等等。等整机组装好，多种自动检测机还会再次检查各项功能。一台 Z6Ⅲ从开始组装到成品封装，所需的操作环节都展示了极高的生产效率。
尼克尔 Z 24-120mm f/4 S 镜头的精细装配过程
和相机比起来，尼克尔 Z 24-120mm f/4 S 镜头的装配过程就更加复杂繁琐。在进入镜头生产车间前，我们得重新穿戴防尘服、头套、手套，经过除尘清洁，还要洗手、喷雾除尘，必须保证环境绝对清洁。
参观是从装配镜头内部的主体结构开始，一步步了解装配的全过程。每一步拼装都需要极其细致的操作，不同型号的细小螺丝由自动化系统分类，镜片组通过自动化热压工艺进行装配等等，这些自动化设备帮助工人们又快又准地完成镜头装配。此外，每个组件在装配过程中都要经过严格的人工和自动化检测，确保无尘环境和高标准操作。
最终，组装完成的镜头还需通过多项自动化检测仪器的测试，确保质量无误。
泰国工厂的辉煌历史与现代生产
尼康泰国工厂成立于1990年，位于泰国的大城府。工厂于1991年11月开工建厂，1992年4月就生产出第一支镜头Ai AF Zoom Nikkor 35-70mm F3.3-4.5 S。并且，自建厂以来，工厂已生产60款相机和64款镜头，交付的相关产品超过1亿3000万件。
如今，泰国工厂的生产线自动化程度已经高达约 50%，这让生产变得更加高效。在相机和镜头的产品里，微单系列产品已占比超过了 90%。这里有大家特别熟悉的重磅产品，比如 Z9 和 Z8，还有尼克尔 Z 135mm f/1.8 S plena 等众多专业镜头，这都是尼康在相机技术上高水平的代表。
这次参观，让我了解了尼康的现代化生产流程，深深感受到他们对产品品质的高标准严要求，还有对用户体验的高度重视。期待尼康在未来继续带给我们更多惊喜和卓越产品！
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