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制造业数字化转型之问一：

投入与产出的效益账该怎么算？

不久前，国务院常务会议审议通过《制造业数字化转型行动方案》，为制造业数字化转型作出顶层设计。

数字化转型是大势所趋，但转型的过程充满挑战。一些企业尤其中小企业因为投入较大、周期较长而陷入“不能转、不敢转”的迷茫。

“显性账”：通过提高效率、降低成本实现利润增长

推动数字化转型，企业虽然要投入几百万元乃至上千万元资金，但可以实现降成本、提效率。对企业而言，是一笔能看得见、摸得着的收益。

位于江苏省苏州市吴江区的鑫海盛天纺织后整理有限公司从事的印染业务，过去俗称“染坊”。数字化转型之前，厂里的老师傅随着时间消逝逐年减少，而年轻人又不愿意进车间，企业如何实现可持续发展？这是鑫海盛天总经理冯德明经常思考的问题。

“投入虽不小，但效率提高了，收益很明显。”冯德明说，印染厂生产之前要打样，满足客户对于颜色的要求，过去这个环节高度依赖老师傅的经验，一种颜色往往要配五六次才能成功。改成智能配色系统后，年轻人简单培训就能上手，打样效率也大幅提升。“以前产品打样需要3天，现在服装业流行‘小单快反’模式，急单只要24小时即可出样。”

数字化转型带来的不仅是效率的提升，还有成本的节省。

致景科技高级产品总监龚斯伟说，依托人工智能、大数据等各种技术，致景科技开发的智造系统在印染工艺上实现了智能配方、协同排产等多个功能。来自鑫海盛天的数据显示，数字化转型后企业产品回收率下降30%、次品率下降10%，一年节省成本三四百万元。

数字化转型的过程，也在倒逼企业管理体系升级。此外，通过推动数字化解决业务痛点，有利于企业长远发展，这些都是转型带来的隐性收益。

数字化转型是一项系统工程，靠企业“单打独斗”难以跨越数字鸿沟。记者在多地调研发现，地方政府和金融机构、服务商等社会各方都出台推动数字化转型的措施。“真金白银”的支持帮助企业分摊了转型投入、缩短了回报周期，提升了企业对数字化转型的信心。

制造业数字化转型之问二：

传统产业工人路在何方？

随着制造业数字化转型的推进，“无人车间”“黑灯工厂”迅速增多。 “机器换人”带来生产效率的提升，也减少了一些企业的用工数量。

传统产业工人去哪儿了？

走进位于安徽阜阳界首市的天鸿新材料股份有限公司，记者看到，洁净的车间里，工人点击着数控面板，机器高效运转，生产出一卷卷锂电池隔膜。

据公司负责人胡伟介绍，近年来公司进行数字化转型，之前一个班次需要40人，现在自动化程度提高，只需要32个人就能胜任工作。

作为吸纳就业大户，制造业转型引发的蝴蝶效应正在劳动力市场显现。

制造业数字化转型过程中，低技能劳动者首当其冲受到冲击。外卖、直播等新业态快速发展，部分地吸收了原来的传统制造业工人。

首都经济贸易大学中国新就业形态研究中心主任张成刚表示，低技能工人再就业主要流向餐饮服务业、快递和网约车等领域。

也有一些传统产业工人经过学习培训，实现了从低技能工种到高技能岗位的跃迁。

目前，我国已建设近万家数字化车间和智能工厂，新技术催生新职业、新岗位。

“市场需求变化，正在重塑就业需求的新格局。”对外经济贸易大学国家对外开放研究院教授李长安说，“一般来说，技术进步在短期内会造成失业现象，但从长期来看，就业的‘创造效应’会大于‘破坏效应’，特别是会带来就业质量的明显提升。”

近年来，我国技能人才规模不断增长，占全部就业人员的比重已提升至26%以上，但这一比例与德国、日本等制造业强国相比依然明显偏低。技能人才长期数量不足，特别是高技能人才供给与产业转型升级需求之间的矛盾日益突出。

世界经济论坛《2023年未来就业报告》预测，到2027年，无人驾驶和电动汽车行业的人才需求增长率将超过40%；数据分析师、大数据专家、网络安全人员等职位需求预计增加30%至35%。

制造业数字化转型之问三：

如何突破产业升级技术之困？

占我国GDP近三成的制造业，正与新一代信息技术加速融合：工业互联网覆盖全部41个工业大类；建成421家国家级示范工厂、万余家省级数字化车间和智能工厂……

身处转型浪潮中的制造业，特别是中小企业，如何拥抱日新月异的信息技术？

基石：打破信息孤岛连接设备、产品、供应商、客户

传统制造业一个主要痛点是不能根据市场需求灵活生产。目前，大型企业对于数字化转型普遍意愿强烈，积极打造平台连接上下游企业，形成综合客户和供应商信息的枢纽。

数字基础设施日益完善，为制造业数字化转型提供支撑。目前我国已建成全球最大的光纤和移动宽带网络，算力规模全球第二；云计算、大数据等技术创新能力加强，工业软件等产品和服务能力提升。

从中央到地方，各级政府正在多措并举推动制造业转型升级。今年5月国务院常务会议审议通过《制造业数字化转型行动方案》。会议指出“做好设备联网、协议互认、标准制定、平台建设等工作”“要加大对中小企业数字化转型的支持”。

重构：以数据驱动构建崭新制造模式和生态

个性化定制一套西装要多少钱？

“十年前要上万元，现在1000多元。”青岛酷特智能股份有限公司董事长张蕴蓝说。

针对高库存这个服装行业的痛点，脱胎于传统服装企业红领集团的酷特智能，十多年前开始创建数据大脑，研发版型、工艺等数据库，工厂每一步指令都由数据驱动完成，并提出从客户到制造的大规模个性化定制模式，改变传统以产定销的工业批量生产模式，实现从“供需”到“需供”的转变。

以设计为例，酷特智能可在7秒内完成对人体19个部位的数据自动采集，依托已形成的百万万亿量级数据，快速调出与客户身材相匹配的西装版型，设计成本降低90%多。与转型前的传统产线相比，目前的“全模块数字化治理体系”帮助公司减少80%的生产管理岗位，企业效率直接提升20%；该数字体系已在服装鞋帽、机械、电子等50多个行业150多家企业应用。

专家指出，在万物智联、平台经济、生态重构的大趋势下，中小企业的数字化转型不仅是技术改进，更重要的是在数字生态中寻找生存发展空间。

制造业数字化转型之问四：

做这道必答题，什么才是中小企业最优解？

当前，经济下行压力较大，市场需求不足等问题仍待进一步解决。在这种形势下，对不少中小企业来说，要想“活下去”进而“活得更好”，数字化转型是必答题。

但推动数字化转型，中小企业普遍面临资金、人才、技术等各方面挑战。

想都是困难，做都是办法。

在重庆一家生产纺织设备专用器件的企业，记者感受到了中小企业务实推进数字化转型的劲头。这家企业年营收不足1亿元，生产经营数字化程度较低，产品品类却达上千种，业务繁忙时很难快速、精准找到所需货品及原料，人员疲惫不堪，常常出错。

面对困局，企业决心实施数字化转型。但全面推进数字化转型，需投入数百万元，远超公司所能承受的资金限度。考量之下，这家公司舍弃大而全的转型思路，决定先着眼于仓储管理这一最大痛点发力，通过投入十几万元部署应用仓储管理信息化系统，彻底解决仓储管理难题。

现在这家企业的仓储管理规范、便捷，效率大大提升、差错明显减少。从前靠笔记手抄，如今只需在电脑上点击一下就能调取数据，精准查找货品所处位置和信息。

应用侧“小步快走”，供给端同向发力。

近年来，不少数字化转型服务商针对中小企业经营特点，推出轻量化、小型化的数字化产品，在精准解决企业生产经营痛点、难点的同时，有效减轻中小企业数字化转型的资金压力。

多地政府部门还加快推动“小步快走”与“小轻快准”有效对接，着力提升中小企业数字化转型成效。