蒙牛宁夏全数智化工厂。
中国商报（记者 周子荑 文/图）100名员工、创造100万吨年产能、实现100亿元年产值、整体能耗降低43%……这是蒙牛宁夏全数智化工厂的“战绩”。7月16日，中国商报记者走访了蒙牛宁夏全数智化工厂，探寻其打造乳业新质生产力背后的“秘密”。
“数智化让一个人就是一座工厂”
蒙牛宁夏全数智化工厂。
高速纸包灌装系统平均每秒灌装12包牛奶，一盒牛奶从牧场到包装下线全程不超过13小时……这是数智化驱动下，蒙牛宁夏工厂效率提升的具体表现。
蒙牛集团智能制造总监袁九正向中国商报记者介绍，蒙牛宁夏全数智化工厂的根本要义，是管理和控制的数智化。即工厂从上到下的管理都是基于数据驱动的模式，且从决策到最终生产线也是基于数智化进行控制。
例如，在蒙牛宁夏工厂的门口，当一辆满载鲜奶的运输车缓缓靠近大门时，系统识别车牌号后自动打开放行。对司机来说，在这个工厂只需要打开App按照系统指令就可以完成从采样检测、牛奶装卸、清洗车体等一系列动作，实现有序进场。
据了解，在传统的收奶过程中，奶车进入工厂后会有很多步骤，走哪条路线进行牛奶检测、检验合格后又要走哪条路线、奶车去哪里进行严格清洗等等，整个过程都需要引导。
袁九正说，数智化驱动下的整个收奶过程实现了高效率，质量也得到了严格把控，人效也有了很大提升。
这正是蒙牛宁夏工厂生产模式实现系统指挥管控一体化的智能制造应用实践。据蒙牛相关人员总结，数智化让一个人就是一座工厂。
“百人百亿百万吨”
蒙牛宁夏工厂的数智化是如何实现的，又如何赋能企业发展？
记者了解到，去年5月28日，蒙牛首座全数智化工厂在宁夏灵武市正式落成投产。该工厂采用24条生产线，打造5G+立体化、效益化、高效化、智能化一体的“绿色智慧”工厂，实现了全系统、全链条、全流程、全自动的“全数智化”。
蒙牛宁夏全数智化工厂。
值得一提的是，该工厂实现了“百人百亿百万吨”，即100名员工、创造100万吨年产能、实现100亿元年产值，同时整体能耗降低43%。
这是工厂从顶层设计到生产流程全数智化运用的具体体现。全数智化的理念改变的不仅是生产工艺流程，包括部门的组织架构、岗位责任都实现了变革。
具体而言，该工厂包括智慧生产所依赖的数采、制造执行系统、运营指挥“三大平台”，在线排产、在线付料、在线检测、在线运维、在线决策“五个在线”，以及智慧采供、智慧能源、智慧生产、智慧检验、智慧物流和智慧园区“六大智慧平台”。
“智能化替代了传统基于经验的人工，人在生产过程中仅作为生产要素的一环实时响应系统调度，实现了一人多岗的生产模式转变，达到生产制造过程的高度智能化和高效化。”蒙牛相关负责人说。
蒙牛鲜奶产品。
正是这种数据驱动的模式，满足了工厂产品全链条、全生命周期的可追溯，且产品一键追溯效率从2小时缩短到2分钟，从而赋能企业的高质量发展。
加速发展乳业新质生产力
蒙牛宁夏全数智化工厂打造的背后，正是企业加速发展乳业新质生产力的表现。
新质生产力作为先进生产力的具体体现形式，是科技创新交叉融合突破所产生的根本性成果。今年《政府工作报告》明确提出：“大力推进现代化产业体系建设，加快发展新质生产力”。
企业加速打造乳业新质生产力表现在哪些方面，又有何实现路径？
蒙牛相关负责人对记者表示，在他看来，新质生产力的范围很广，不仅是制造业，包括金融、医疗、城市运维的方方面面都可以通过培育新质生产力实现高质量、高效能发展。而乳业是典型的制造产业，发展乳业新质生产力需要乳企结合行业特性和企业管理模式进行技术创新，实现产业高质量高效能发展，本质仍在于创新。
袁九正提出，蒙牛宁夏工厂投产一年多来变化很大，当初设计工厂时基于数据化驱动生产和运营的理念，在这一年中得到了较好实践，工厂的效能得到很大提升。
蒙牛宁夏全数智化工厂。
他补充说，未来，蒙牛宁夏工厂的经验可能会复制到蒙牛其他工厂，这并不是说要再建一个一模一样的工厂，而是要把数智化驱动的标准理念、制度体系加以复制，按照数智化的逻辑提升工厂效能。
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