文/侯芝富（山东超越纺织有限公司）

生产差别化纤维纱线，因具有多品种、小批量、质量优、档次高等特点，其纺纱工艺设备在生产使用过程中，会出现一些不适宜的情况，必须依据新的品种结构生产需求，在节能降耗，提质增效，创优革新方面，对原有设备设施的不足现状，进行创新改造，以满足新型功能性纺织产品的生产需求。

现对我公司近年来在纺纱设备设施使用中，出现的不适宜部分，进行革新改造的几项措施简述如下。

1 清梳联A186F型梳棉机降低生条不匀率的改造

我公司清梳联设备工艺流程为FA002A型自动抓棉机→FA022-6型多仓混棉机→FA106型开棉机→CFC型连续给棉系统→JF1171C型棉箱→A186F型梳棉机。

理想的梳棉生条定量控制是控制喂入棉层，均匀一致的喂入量。 KT-III型自调匀整装置是一种侦测喂棉厚度，即时管制喂棉罗拉速度，使通过刺辊，锡林的纤维量几乎均恒等量，这不仅能有效控制棉条重量波动，还能保持分梳效果处于最佳状态。

KT-III型自调匀整系统不仅控制棉层喂入，同时侦测输出棉条重量，并传输此信号至电脑CPU作评比微调，形成一个梳棉生条重量不匀控制，形成前后管制的闭环控制系统。 KT-III型自调匀整装置，安装在给棉罗拉直径100mm的高速高产梳棉机上，效果更好。 采用后给棉罗拉两点加前监测点，三点闭环控制，较KT-II型自调匀整装置后给棉罗拉两点式控制，性能更为先进。 原使用1： 60涡轮减速机，梳棉生条重量不匀率不稳定，纱线质量波动较大。 为提高生条重量不匀率，对原有匀整部分部件进行改造，提高灵敏度，升级为1： 500CH28-18型摆线减速机。 改造实施后，生产出的生条质量稳定，生条重量外不匀率可控制在2%以内。

2 梳棉圆笼滤尘机组节能改造

依据我公司设备排列布局，1台梳棉除尘机组JYFL-Ⅲ-27型滤尘设备，可用于20台梳棉机除尘使用，该20台梳棉机，又分为4条清梳联生产线，可同时生产4个不同品种。由于生产差别化纤维多品种，小批量特点，按前后工序生产品种计划供应进度，同台梳棉除尘机组，所供4条清梳联生产线的梳棉机，各品种机组生产停开车时间不同，只要4条清梳联生产线的梳棉机，未同时开车生产，梳棉除尘机组仍在满负荷运转，会造成大量滤尘机组能源浪费。

对梳棉除尘机组及送风管道设施进行改造，采用JF1500-U, DC24V型压力变送器，自动恒压控制截止阀，其电磁阀型号EV1 7/9，200VAC；并在55KW电动机滤尘机组控制箱内加装汇川IDC500-4T37G，AC380-480V，50/60HZ变频器调速。依据梳棉机开台状态，未生产的机台梳棉送风管道，自动恒压控制截止阀会自动关闭，生产的机台梳棉送风管道，在保证生产正常气压的前提下，滤尘机组控制箱内变频器会自动降速，同台梳棉除尘机组所供梳棉机，非全机台同时运转时，所用电力能耗可降低10%至30%。

3 滤尘吸风量控制梳棉主机运行革新改造

针对我公司A186G及A186F梳棉机与JYFL-Ⅲ-23除尘机组，单独控制运行，互不关联控制的情况，当除尘机组未开车运行或中途停止运行时，滤尘风量达不到工艺限度要求，梳棉机仍开车独立运行，产生的短绒粉尘未能及时排查，不能有效保护棉网质量，会产生大量棉结疵点，尤其棉网清洁器挂花堵塞后，影响质量更为严重。

为彻底解决因滤尘吸风因素，影响棉网质量问题，进行梳棉机防吸风口堵塞负压开关自动控制。在梳棉机滤尘管道加装YS102-100，100-1000pa，250VAC压差控制器，使梳棉机与滤尘系统关联控制，当滤尘风量压力达不到工艺限度要求时，梳棉机不能开车或自动停车，有效保护了棉网质量，棉纱疵点大幅度减少，杜绝了滤尘机组未开车运行，梳棉机仍在运行生产的被动局面，棉网质量得到了有效控制，滤尘吸风因素影响棉网质量问题得以彻底防范。

4 THFA4433粗纱机进行四电机电脑控制改造

THFA4433粗纱机使用主传动变速箱、换向箱、快速复位减速箱、捻度传动系统的各种齿轮、绝对值编码器系统。粗纱机后使用上铁炮、下铁炮、铁炮皮带智能控制系统、锥轮控制机构。存在张力、捻度、定长不精确、不稳定问题，影响半成品质量和粗纱使用率，造成品种翻改时工作量大耗时多和粗纱头浪费。

对THFA4433粗纱机进行四电机电脑控制改造，采用四电机分部传动形式，电机直接传动罗拉、锭翼、筒管、龙筋升降等四大运动，通过专有技术的粗纱程序控制器(PLC) 和变频调速技术，实现四电机的同步运动，完成粗纱卷绕，保证纺纱张力的适宜和粗纱卷装成形的良好。

由程序控制器(PLC)、多个高精度的旋转编码器和CCD张力检测装置组成粗纱张力的自动闭环控制系统，进行实时监测、反馈，通过可靠的张力控制数学模型，实现整个纺纱过程的数字化控制，确保以最佳纺纱张力进行纺纱，有效抑制开关车细节的发生，纺制成高质量粗纱。

断电保护功能可使机器在外部电网突然断电时正常停车，避免造成整台车细节或断头。适位停车功能确保每次停车时锭翼停在同一个方便操作的位置。满纱定长、定位、定向停车，方便操作，精确控制卷装长度，提高生产管理效率。新型无锥轮粗纱机，具有主传动机械结构简单、机电一体化程度高，采用全封闭高速锭翼，主传动采用圆弧齿同步带传动，高速运转平稳、噪音低等特点。可操作性强，可实现人机对话，自动化高、灵敏度高，纺纱线质量大为改善，品种翻改时工作量小耗时少，粗纱断头率大幅降低。

5 细纱紧密赛络纺负压风机电机与细纱机主电机程序联动改造

期初，我公司对FA506型细纱机进行HFJ紧密赛络纺设备技术改造后，发现紧密赛络纺系统负压吸风电机，与细纱机主电动机独立控制。当紧密赛络纺负压风机未运行或中途停止时，细纱机主电机正常运行；当细纱机主电机停止运行，而紧密纺负压吸风电机仍在运行，使紧密赛络纺成纱质量，造成疙瘩纱及煤灰状节纱等大量纱疵，严重影响产品质量。

针对紧密赛络纺系统负压吸风电机，与细纱机主电动机独立控制，互不关联造成的质量影响，在细纱机电气控制箱内，加装DH48S-Sac220V电气元件，串入细纱机主机低高速接触器线圈回路中，根据生产工艺要求，时间在0.1s~30s范围可调整，保证了紧密纺负压吸风电机变频器达到工艺设定速度后，细纱机主电机才能运行开车，杜绝了二者互不联动造成疙瘩纱及煤灰状节纱等大量纱疵，确保了紧密赛络纺的成纱质量。

6 细纱机进行S2+电子升降机构改造

细纱机传统式机械成型机构，存在管纱成型容量不足，机械式成型机构调整不当，会在自络工序出现管纱退绕脱圈现象，既影响成纱质量，又造成回丝消耗浪费。细纱机原有纱线卷绕成型结构存在一定缺陷，比如：纱线卷绕成型结构在卷绕成型时，不便于对纱线进行限位以防止纱线脱圈，导致纱线在卷绕成型过程中极易出现位置偏斜的不良现象，且不方便对卷绕成型后的纱线进行快速退绕，进而存在一定的使用缺陷。

因此，必须进行一项避免纱线脱圈结构改造，以便于解决管纱成型容量不足及管纱退绕脱圈的问题。将细纱机机械成型机构，含琵琶架、涡轮箱、成型凸轮、升降齿轮去除，技术改造为S2+电子升降机构，细纱管纱容量可提升20%~27%，产量提高15%，彻底解决了后工序管纱成型容量不足及管纱退绕脱圈的问题，自络生产效率同时提高12%，回丝量大为降低。

7 SMARO自动络筒机张力装置及捕纱器改造

后纺工序所使用自动络筒机设备型号部分为SMARO自动络筒机，生产过程中易出现张力装置回转不灵活夹带回丝，捕纱器堵挂回丝现象，运转挡车工操作清洁处理不及时，时常出现筒纱内纱线附带回丝现象，影响织机生产效率和会造成布面破洞疵品。原有张力调节机构及捕纱装置在使用时，不利于准确控制张力大小变化，无法准确发挥纱线输送时的张力变化范围，需要进行一项张力调节机构及捕纱装置技术改造，以便于设备发挥良好的使用性能 。

改造的目的在于提供一种性能完备纱线输送张力调节机构，对管纱纱线输送时的张力调节简单便捷，且调节后还能通过纱线输送张力调节转辊位置调节得当，从而准确控制张力调节的变化，以保证纱线输送的合理与稳定，解决张力装置回转不灵活夹带回丝及捕纱器堵挂回丝现象的问题。

针对存在的问题，对SMARO自动络筒机的原有张力装置，进行柔性张力装置改造； 将矩形捕纱器出口，改为圆形捕纱器出口。 改造措施实施后，张力装置回转灵活，捕纱器开口吸风量明显加大，张力装置夹带回丝和捕纱器堵挂回丝问题明显解决。

8 结语

对纺纱设备设施进行针对性革新改造，首先要结合生产品种结构特点，及设备设施在使用过程存在的问题和弊端，选择适宜的的设备技术改造方案措施，从提高质量，降低消耗，减少用工，提升效率，保障安全各环节出发，使革新改造后的设备设施发挥良好的先进性能。实践证明，我公司进行的七项改造，在改造后能保持良好的运行状态，提高了纱线质量水平，达到了预期的改造效果。

编辑：纺织大学堂

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