铸造是将金属熔炼成符合某些要求的液体并将其倒入模具中的过程。在冷却，固化和清洁之后，获得具有预定形状，尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）。

铸件类型很多，分为：普通砂型铸件，包括生砂，干砂和化学硬化砂三种。铸造过程通常包括：

①模具的准备（将液态金属制成固态铸件的容器）。模具根据使用的材料可以分为沙子，金属，陶瓷，粘土，石墨等，并且可以根据用途的数量分为一次。影响铸件质量的主要因素是铸件的质量，半永久性和永久性。

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②铸造金属的熔化和浇注。铸造金属（铸造合金）主要包括铸铁，铸钢和有色合金。

③铸件加工检查，铸造加工包括清除型芯和铸件表面的异物，清除倾倒冒口，铲毛刺和悬垂接缝等突起，以及热处理，整形，防锈和粗加工。

锻造是一种使用锻造机械向金属毛坯施加压力以产生塑性变形以获得具有某些机械性能，某些形状和尺寸的锻件的加工方法。

通过锻造，可以消除金属和焊接孔的铸态松动，并且锻造件的机械性能通常优于相同材料的铸件。对于高负荷和苛刻工作条件的机械重要零件，除了可以轧制的简单形状，型材或焊接零件外，大多使用锻件。锻造可分为：

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①开式锻造（自由锻造）。利用冲击或压力使上下砧座（砧座）之间的金属变形以获得所需的锻件，主要有手动锻造和机械锻造。

②密闭式锻造。金属毛坯在具有一定形状的锻模中压缩和变形以获得锻件，锻件可分为模锻，冷锻，旋转锻造和挤压。根据变形温度，可将锻造分为热锻造（加工温度高于坯料的再结晶温度），温锻（低于再结晶温度）和冷锻（常温）。

锻造材料主要是碳钢和各种成分的合金钢，其次是铝，镁，钛，铜等及其合金。材料的原始状态包括棒材，铸锭，金属粉末和液态金属。变形前金属的横截面面积与变形后模具的横截面面积之比称为锻造比。正确选择锻造比与提高产品质量和降低成本有很大关系。