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塑石施工工艺要求
小编自编一套《塑石施工工艺标准》，摘选如下：
（一）焊渣清理
要求满焊。焊渣清理后表面光滑，无气孔。
（二）防锈处理
焊点、骨架圆钢、膨胀螺丝与角钢连接处刷防锈处理。
（三）钢丝网固定
采用TCP专用钢丝网1层，用C型钉与中间Φ6钢筋网固定。
（四）正面喷浆要求
1. 采用P.O32.5水泥及河沙按2:1比例用喷浆机低气压进行喷浆，且确保砂浆通过背网。
3．背面抹平：当气温环境在30℃—35℃，待正面喷浆完成约一小时后用灰刀抹平处理，存在裸露钢筋位置用砂浆覆盖抹平，且确保无空鼓现象。
(正面喷浆) (正面喷浆)
（五）第一遍水泥喷浆造型
1.喷浆后必须对表面进行手工拉毛处理,增加表面附着力。
2.完毕后进行保养1-3天，要求水分缓慢蒸发，以便水泥砂浆达到强度而不开裂。
3.造型比例，动态，尺寸，体量，符合设计要求，符合泥稿模型深化设计要求。
4.冬季施工需增加防冻剂。
（六）第二遍水泥细塑型
1.待第一次抹灰硬化后进行第二次细部塑形，要求山石肌理明确，无明显的刀工痕迹，无水泥渣等残留物在塑形表面。水泥砂浆可加入玻璃丝或化学纤维，增加水泥砂浆强度和韧劲，防止水泥砂浆开裂。抹灰完毕后进行保养，要求水分缓慢蒸发，以便水泥砂浆达到强度而不开裂。保养周期5天。
2.第二遍抹灰干后30分钟左右为最佳雕刻时间（不同型号水泥风干时间不同）。制作仿木与仿石纹理需使用不同的雕刻工具。制作塑石仿木时水泥表面要进行压光，不能粗糙，以保证木纹细腻，雕刻木纹需有厚度层次，木板于木板交接处需有深度，不能画线表达。雕刻完成后在未完全干透时需用软毛刷进行反复刷扫，以去掉表面粗糙的小沙子，增强木板质感。所有塑石施工人员需按照实物照片进行雕刻。制作塑石仿石块必须注重石头造型与质感有细节刻画，整体造型自然符合设计要求，仿真度高。
3.冬季施工需增加防冻剂。
（七）湿水养护
高温期浇水养护每天平均不少于3-4遍。低温期2-3遍。气温低于5℃不宜浇水。
（八）上色
1.清理面层，保证面层无污垢、灰尘、无水泥残渣。
2.抗碱底漆喷涂，需底层全覆盖。（此项很重要，往往喷涂不均匀/稀少造成返碱）
3.需先制作样板，效果通过才能大面积施工。颜色效果制作，达到设计要求，质感，仿真度高。（注意需确定效果大色调，由厂家配置，局部效果根据实际情况自行配置）
4.罩面漆效果面层喷涂，根据效果需要喷涂哑光/亮光。
（九）脚手架洞口修复
洞口钢筋修补连接并做防锈处理，修补效果要求于整体效果一致。
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