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在电机的生产制造过程中，为了获得某种零部件的一些性能优势，有时会采用热理工艺，不同的材料、不同的零部件，不同的性能需求，所采用的热处理方式不同。

一、退火处理工艺

该工艺是把零部件加热到临界温度以上30到50度，保温一段时间后而后再缓慢冷却至常温。退火处理的应用在于：改善材料的内部组织及加工工艺性；增加材料的塑性，消除一些加工应力；对于磁性材料，可借以消除其内应力，提高导磁性能，减小能量损失。该工艺可以处理的材料主要包括铸铁、铸钢、锻钢、铜及铜合金，导磁材料、高碳钢、合金钢和不锈钢等。电机的焊接零部件（如焊接轴、焊接机座、焊接端盖等）、转子裸铜条等都需要经过必要的退火工艺。

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二、淬火处理工艺

该工艺是将零件加热到临界温度点以上，保温一段时间后进行快速冷却，冷却介质会选择水、盐水、冷却油等，其目的在于获得较高的高硬度。通常用来满足需要承受高负荷或耐磨性的零件性能。感应加热淬火是一种利用电磁感应原理，‌在工件表面产生感应电流，‌通过交流电的集肤效应，‌使工件表面迅速加热至奥氏体化状态，‌然后迅速冷却，‌使表面组织转变为马氏体或贝氏体，‌从而提高工件的表面硬度、‌耐磨性和疲劳强度，‌同时保持中心部位有较高的韧性。‌这种方法常用于轴类、‌齿轮类等零件，‌以改善其机械性能。

三、热处理临界温度

热处理中的临界温度是指在该温度下，金属材料组织结构发生改变，从而产生显著的性能变化。不同金属材料的临界温度也是不同的。

碳钢的热处理临界温度为740°C左右，不同钢种的临界温度也有所差异；不锈钢的临界温度较低，一般为950℃以下；铝合金的热处理临界温度一般在350℃左右；铜合金的临界温度较低，一般在200℃以下。