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滚珠丝杠驱动的微型单滑架定位器-401XE系列
技术规格:
XE
轮廓宽度:
30 mm
产品序列:
Ballscrew
螺节距:
2mm
传动轴类型:
Integrated Ball Guide
最大冲程长度:
160 mm, 6.3 inch
轴承类型:
0.1 m/sec, 3.9 inch/sec
最大螺杆转速:
50 RPS
最大工作速度:
20 m/sec2, 773
双向重复性:
10 um, 0.39 thou
最大加速度:
inch/sec2
工作周期:
100%
传动列效率额定值:
90%
逆变负荷能力:
157 N, 35 lb
负荷能力:
157 N, 35 b
最大断裂扭矩:
0.012 Nm, 1.69 oz-inch
轴向负荷能力
49 N, 11 Ib
包括其他保护功能:
Optional Hard Cover
最大运行扭矩:
0.011 Nm, 1.55 oz-inch
回馈类型:
None
符合规格:
Cleanroom PreparationOption (Class rating
防护等级:
dependant onapplication)
IPOO
IP20 (optional)
完整的产品说明
配置
401XE工作台使用高度集成的单滑架作为其传动系统和导向装置。宽度仅为30mm，冲程高达160mm，负载高达157N，其尺寸和性能非常适合于从生命科学到电子制造的各种应用
江苏勃曼工业控制技术有限公司
相关问题：
1、滚珠丝杠振动结果分析
滚珠丝杠振动结果分析可以从以下几个方面进行：1. 频谱分析：通过频谱分析可以得到振动信号的频率成分及其强度，进而判断滚珠丝杠振动的原因。2. 振动模态分析：通过振动模态分析可以得到滚珠丝杠的振动模态及其频率，进而判断滚珠丝杠振动的模态及其相应的振动源。3. 动力学模拟：通过动力学模拟可以分析滚珠丝杠的动态响应，包括振动幅值、相位、频率等，进而判断滚珠丝杠的振动特性。4. 变形分析：通过变形分析可以得到滚珠丝杠在振动过程中的变形情况，进而判断滚珠丝杠的振动是否会对其结构产生影响。综上所述，通过以上几个方面的分析，可以全面地了解滚珠丝杠振动的结果及其对滚珠丝杠结构和性能的影响，从而为滚珠丝杠的设计、制造和应用提供科学依据。
2、数控车床换滚珠丝杠
数控车床换滚珠丝杠的步骤如下：1. 关闭数控车床电源，断开电源线。2. 移除原有的丝杠及其附件，包括梯形螺母、轴承、支撑等。3. 清洁床身和滚珠丝杠安装孔，确保其干净和平整。4. 将新的滚珠丝杠安装在床身上，固定好支撑件和轴承。5. 安装梯形螺母和其他附件，确保所有零部件都紧固且位置正确。6. 重新连接电源线，启动数控车床进行测试。7. 调整滚珠丝杠的预紧力和润滑油的供应，确保其正常运转。注意事项：1. 换滚珠丝杠需要一定的专业技能和经验，建议由专业人员进行操作。2. 在操作过程中，要注意保护滚珠丝杠和轴承，避免损坏。3. 安装前要检查滚珠丝杠和附件的质量和尺寸是否符合要求。4. 在安装新的滚珠丝杠前，要清洁床身和安装孔，确保其平整和无杂质。5. 安装时要注意正确的位置和紧固力度，避免出现松动或歪斜等问题。
3、滚珠丝杠螺距补偿
滚珠丝杠螺距补偿指的是在使用滚珠丝杠时由于一些原因导致实际的螺距与理论螺距不相符合，需要进行调整的操作。通常情况下，滚珠丝杠的理论螺距是由直径和螺旋角来确定的。但是在实际使用过程中，由于制造和安装误差、磨损、温度变化等因素的影响，会导致实际螺距与理论螺距不一致。因此，为了保证滚珠丝杠的精度和稳定性，需要进行螺距补偿。一般的方法是通过调整滚珠丝杠的前后端间隙来实现螺距的微调。在前端加入垫片或者调整前端轴承的位置，后端可以通过调整轴承的位置或者使用齿轮来实现螺距的微调。需要注意的是，螺距补偿需要根据实际情况进行调整，并且需要进行反复测试和校准，以确保滚珠丝杠的精度和稳定性。
4、最小滚珠丝杠直径
最小滚珠丝杠直径取决于许多因素，包括负载、转速、轮廓设计和材料等。对于某些应用而言，最小直径可能只有几毫米，而对于其他应用而言可能需要更大的直径。因此，需要根据具体应用需求进行选择和计算。
5、滚珠丝杠效率那里能标定
滚珠丝杠的效率可以通过实验或计算来确定。以下是一些方法：1. 实验法：在实验室中使用一个称重器和一个电动机，通过测量输入功率和输出功率来确定效率。输入功率可以通过测量电动机的电流和电压来计算。输出功率可以通过测量滚珠丝杠的扭矩和转速来计算。然后，将输出功率除以输入功率，即可得到效率。2. 计算法：通过计算来预测滚珠丝杠的效率。效率可以通过以下公式来计算：效率 = （输出力 × 导程 × π） ÷ （输入功率 × 转速）其中，输出力为滚珠丝杠的扭矩，导程为滚珠丝杠的导程，π为圆周率，输入功率为电动机的功率，转速为滚珠丝杠的转速。3. 请咨询专业的机械工程师或制造商，他们可以提供更具体的信息和指导。请注意，滚珠丝杠的效率受多种因素影响，如润滑条件、导程、负载和转速等。因此，需要进行实验或计算来确定其实际效率。
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