现代化工业是现代化产业体系的重要基础和核心。近年来，山东把工业经济作为头号工程来抓，济南更是坚持“工业强市”战略，大力发展先进制造业，加快推进新型工业化。
如今的济南，现代化工业正跑出发展加速度，一系列前瞻性产业领域破局起势，未来产业加快布局。8月21日，“‘新’中有‘数’——解码新型工业化”网络主题宣传活动走进济南，探秘新型工业化的“济南解法”。
强基础
传统产业向新而行
传统产业转型升级是一项系统工程。济南坚持从实际出发，先立后破、因地制宜、分类指导，根据本地的资源禀赋、产业基础、科研条件等，有选择地推动新产业、新模式、新动能发展。
“机器人焊接一个焊点需要3-4.5秒左右，而一个车头有3000个这样的焊点。整个车间共38道工序，从一个零件到一个车头，只需要短短两个半小时就可以完成。”相关负责人告诉记者，“焊装车间两条生产线只需要5个工人来管理”。
与此同时，焊装车间的“智慧大脑”也在运行，它连接着焊装车间的中控系统，除了控制机器人，还负责订单分配及质量监测等工作，智能化程度极高，可以连续工作20个小时左右。
而驾驶室与底盘的拼接工作就交给了AGV小车。“这些小车可以说是车间里最忙碌的运输工，别看它体积小，但是载重可以达到近10吨，还能自动化行驶，自动辨别方位路线，遇到障碍物也会自动紧急停止避让。”相关负责人表示。
在驾驶室落装环节，工人师傅先通过遥控器精准控制驾驶室落装位置，再对连接点进行紧固连接。整个过程行云流水、一气呵成。在总装车间，一共有300多道工序，靠着人机默契熟练配合，每道工序都能在5分钟内完成，“在这里每隔5分钟就能下线一辆重型卡车。”相关负责人告诉记者。
据了解，中国重汽集团充分利用大数据、人工智能与工业互联网等先进信息技术，持续推进智能化、高效化的运营模式，不断探索和实践新技术与工业化的融合路径，为业务和客户提供更高品质、更智能化的产品与服务，全力推动和引领商用车装备制造的新型工业化模式。
架桥梁
“工业裁缝”为企赋能
面对国内外市场日新月异的变化，“数智化”转型逐渐成为许多企业变中寻机、难中求进的最优选择。焊接作为制造业的重要加工手段，成为智能制造转型的关键环节，为新型工业化的智能化、自动化、绿色化、高效化发展需求提供关键技术。
记者了解到，山东奥太自主研发的奥太智能焊接云系统，于2017年投入市场使用，围绕焊接设备数据采集网络化、焊接过程信息化、焊接方式自动化、焊接工艺智能化，并结合焊工、焊接产品、焊接材料三个焊接要素，实现设备层、通讯层、应用层、管理层的无缝连接，解决焊接行业现存的相同型号不同尺寸的多品种、小批量、定制化产品重复编程，焊接工艺管理不规范，焊接监控不到位，焊接质量不可追溯，生产任务进度难控制，车间难数据管理等问题，为焊接行业制定出了一套完整的信息化解决方案。
新引擎
数字济南昂扬奋进
作为推进新型工业化的重要内容，数字化转型是各地发展规划中的“高频词”，也是开辟新赛道、增强新动能、塑造新优势的着力点。浪潮集团作为我国领先的云计算、大数据服务商，近年来不断挖掘信息化和工业化融合新路径，全面赋能中小企业转型和新型工业化发展。
近年来，浪潮海岳软件利用自身数字技术优势，积极赋能传统产业数字化转型，为数字中国和数字强省建设贡献浪潮力量。山东省章丘鼓风机股份有限公司（以下简称“山东章鼓”）是一家以生产大型罗茨鼓风机为主的传统制造业企业，可以说是国内该行业的龙头企业，主导产品市场占有率超过40%。然而，对于这种生产工艺相对复杂的制造业企业来说，生产模式高耗能、“信息孤岛”困局、数据统计不准确、业务协同难等，成为当前发展中面临的痛点。
基于此，浪潮海岳为山东章鼓搭建了制造协同平台，串联起所有的系统，形成协同化的生产制造。通过数字孪生、物联网、工业大数据、人工智能、机器视觉等新一代信息技术的运用，对其车间各业务场景进行数字化改造，让生产车间真正实现数字化、自动化、高阶化、标准化、精益化和可视化。
济南市政府工作报告中提出，坚定不移实施工业强市战略，加快推进新型工业化，提速新旧动能转换，厚植高质量发展根基。
工业强市，蕴含着泉城济南的光荣与梦想。且不说昔日全国工业重镇的辉煌，单单是近年来坚持不懈的工业强市发展战略，让济南的工业实力不断实现跨越。正是在接续奋斗之下，“十三五”期间，济南规模以上工业增加值平均增速达到8.13%，分别高于全省全国3.1和2.7个百分点。
牢固树立“产业第一、制造当家、工业立市、工业强市”的鲜明导向，亮出工业雄心所向——2025年济南规模以上工业营收将突破1万亿元。根据《推进新型工业化加快建设工业强市三年行动计划（2023-2025年）》，济南抢滩新蓝海，将瞄准重点突破——制造业优化升级、数字经济提级赋能、优质企业攀登倍增、绿色发展能级提升、产业生态优化提升……新型工业化浪潮勃兴的当下，济南正绘制高质量发展的工业“蓝图”。
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