田望君不仅是电缆生产技术方面的“大拿”，也是航空工业陕飞电缆技术领域的“创新达人”。作为陕飞专业厂一名工艺组组长，他在追逐航空梦想的道路上不忘初心、牢记使命、激情拼搏，在平凡中绽放青春风采。

立足岗位解难题

田望君把“以身作则、敢于担当、追求卓越”当作座右铭，努力提高专业技术和综合素质，创新性开展各类试验，解决了大量技术生产难题。

平面刻模铣床雕刻的标牌因字体不规范、雕刻效率低，一直是生产的一大难题。他利用业余时间研究学习国内外金属标牌雕刻先进技术，提出使用激光雕刻法替代平面刻模铣雕刻，带领工艺人员学习调研，与设备承制厂家开展多轮技术交流，最终确定适用于各类金属标牌的激光雕刻工艺，提高了金属标牌制造效率和规范性，并通过技术拓展组织工艺组将腐蚀法改为激光雕刻法，提高了标牌加工效率和范围，彻底杜绝了环境污染问题。

为解决飞机电缆制造、敷设状态不固化所产生的机上装配不协调等问题，田望君与技术人员制定了综合整治方案，采取增加电缆定位标识、细化制造标准、优化固化电缆敷设路径和顺序、精准采集飞机数据等方法，并取得高效验证。目前，团队已完成多架机电缆综合整治，单机装配不协调减少80%以上，有效节约了各类资源，缩短了飞机总装周期。

勇于创新展风采

随着新技术、新工艺、新材料在生产中的广泛应用，创新已成为提升工作效率的必由之路。针对一线操作工绘制电缆图板占用大量准备时间、工作效率低等问题，田望君牵头成立电缆图板电子优化团队，创新电缆图板绘制工艺，建立电子图板绘制标准，试用多个电缆图板绘制软件，多轮分析确定绘制软件，及时组织工艺和操作人员研究制定电子图板绘制中尺寸、形状、比例等20余项绘制标准，使电缆图板绘制更加标准化、信息化。同时，将图板绘制工作转至工艺工作阶段进行，使每型机至少节省7天工作时间。针对生产现场的部分截面导线与接触件压接合格率低等问题，他组织成立QC项目团队开展专项攻关，不断优化改进，使一次压接合格率从75%提升到99%，该创新项目还获得了陕西省优秀质量管理小组二等奖。

针对频发的插头尾夹松动故障，他及时组织工艺人员和技能专家成立攻关团队，通过反向测量数据方法，对常用的5种型号插头尾夹提出尾夹拧紧辅助工装，运用3D打印、线切割等方法，制作样件进行工装强度和尺寸验证，确定尾夹拧紧辅助工装状态并提请专用工装，有效减少故障发生，目前已申请61项辅助工装。同时，他协调技术部门优化尾夹打保险的方式，开展尾夹热缩带胶热缩管和涂螺纹胶等工艺试验，进一步提高保险丝可靠性，使尾夹松动故障大幅度降低。

平凡之中见真情

作为班组长，为充分发挥班组成员优势，田望君根据组员技术特点制定培训计划，加大开工前培训和攻坚任务中的作业流程以及问题原因分析，不仅顺利推进生产任务，更让班组建设取得了显著成效。田望君积极引领担当、以身作则，把班组成员们的心紧紧地团结在一起。

田望君和团队成员们先后开展了飞机电缆综合整治、盘箱件内部布局优化、大截面导线压接、电缆插头尾夹松动、电子图板生成技术等20余项技术创新。田望君十年如一日，立足岗位、刻苦努力、激情拼搏、无私奉献，获得了公司“优秀员工”“优秀党员”“杰出青年”“劳动模范”“青年岗位能手”和“共产党员标兵”等称号。（王钊）