墨鱼丸子的加工工艺流程主要包括以下几个步骤，每个步骤都会用到相应的设备：

加工工艺流程

原料处理：

选择新鲜的墨鱼，去除头、骨、皮和内脏，确保鱼肉清洗干净。

注意不要弄破墨鱼中的墨汁袋，以免影响墨鱼丸的颜色和口感。

绞肉：

使用绞肉机，采用8-10mm孔径的绞肉孔板，将鱼肉绞碎成颗粒状，以保留一定的颗粒感。

打浆：

将绞碎的鱼肉颗粒倒入打浆机中，加入适量的盐、味精、料酒、糖、胡椒粉等调味料，进行打浆。

这个过程需要充分搅拌，以提升墨鱼丸的口感和风味。有时还需要加入冰块来降低温度，防止鱼肉变质。

混合与调味：

在打好的鱼浆中，混合之前绞碎的墨鱼颗粒（如墨鱼须等），确保分布均匀。

成型：

使用鱼丸成型机，将调好味的鱼浆挤压成一定大小的墨鱼丸。

定型和熟化：

成型后的墨鱼丸放入定型水槽进行定型，温度控制在55度左右。

随后，将墨鱼丸放入熟化水槽中进行熟化，温度控制在90度以上，确保墨鱼丸完全熟透。

所用设备

鱼肉采肉机：用于将鱼体中的鱼肉和鱼骨、鱼皮、鱼筋进行分离。

绞肉机：采用8-10mm孔径的绞肉孔板，用于将鱼肉绞碎成颗粒状。

打浆机：用于将绞碎的鱼肉颗粒和调味料混合打浆，有些设备还具备降温功能。

鱼丸成型机：用于将打好的鱼浆挤压成一定大小的墨鱼丸。

定型和熟化水槽：用于对成型的墨鱼丸进行定型和熟化，包括温控系统等。

以上是基于常见的墨鱼丸生产工艺和设备进行的描述，实际生产时可能根据生产规模、产品要求等因素进行适当调整和优化。例如，有些厂家可能会采用更先进的自动化生产线，以提高生产效率和产品质量。