编者按：

为深入贯彻落实大连造船2024年上半年经济运行分析会精神，动员广大干部员工增强责任意识和成本意识，大力营造“全员挖潜、全员降本、全员增效”的浓厚氛围，确保全年目标任务全面完成。《打好成本管控攻坚战》专栏陆续刊发各单位聚焦降本增效工作，如何抓推进、抓落实的具体做法、创新举措和成功经验。

2024年，总装三部贯彻公司“成本工程”部署，积极践行“三赢”理念，聚焦精益管理，推进精益生产，赋能降本增效。围绕年初度制定的103项成本管理目标，优化完善成本管控体系，探索激励、考核、能力提升等管理机制的改革，全力打好成本管控攻坚战。

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巧用精益管理

高效控本施工

依托FPSO-10项目平形体建造，上半年总装三部汇总筛选10个精益管理推进项目，巧用精益管理促生产控本增效。例如成立“巡检小组”，加强对结构、舾装件、特殊管材保护的现场巡检，避免因保护损坏而发生的二次施工，减少三防布、铝箔胶带、阻燃橡胶板的用量，降低材料成本；每日对总组场地夜间使用动能和网灯、风机进行巡检，避免动能无故消耗；运用吊板、钢管制作移动工装，减少高架车使用频率，降低租赁费用支出；在此基础上，优化合拢顺序，精确吊装物量，与同类分段总组吊装相比，平均用时缩短1.05小时，合拢吊装平均用时缩短1.91小时，并且提前年度计划15天铺底，提前年度计划22天漂浮出坞，推动低成本、高效率、质量优完成建造目标。

夯实精益节能

全员参与降本

总装三部围绕单船成本、生产效率、劳动力测量、固定资产等重点工作，撰写降本增效103项举措，制定年度成本控制工作目标管理图，专干每季度对目标完成情况进行验证，形成推进效果，总结推广；建立三区场地民品、中转物料等4本管系、设备台账，标注入厂时间、规格型号、存放地点与数量，节省后续清点、领取时间成本；组织员工对部门200余个螺旋顶检查维修保养，节约费用约20多万元，以实际行动持续降本；深化网格化管理促进部门节能工作纵向、横向发布，确保节能意识宣传到每名职工；推进精准加班用能申报，小范围施工使用气瓶和临时空压机，杜绝能源无谓消耗。

探索用工改革

精益工时管理

总装三部制定了为协作单位服务的23条措施，主动作为，减少协作单位的非生产性投入。通过形势宣讲、政策解读等措施提高协作单位的成本意识，提升各产品目标成本管控水平；在脚手架队伍直管用工基础上，总装三部在FPSO-10平形体施工中开展船体专业直管用工试点；根据产品工作包管理要求，制定实动工时管理和考核办法，要求国营与外协班组，按车间派工对应的工作包每天进行实动工时信息填报、确认；综合科每月对各班组待工与实动工时情况，统计分析考核，并与现场施工进度进行对比，结合施工物量情况，分析人力匹配度，提出改进和优化方案，强化实动工时精益管理，依托现有产品推进实动工时采集全覆盖，反馈数据及时、准确。

成立精益小组

保控生产成本

总装三部按照大连造船精益管理推进的总体部署，不断提升部门的精益管理水平，提高部门成本管控能力和全员成本意识，成立了精益管理推进组和7个精益生产实施推进小组。以降本、提质、增效为工作导向，以合并、精简、统筹为工作主线，转变思想观念，创新干法做法，在保控成本前提下组织生产，逐渐降低各类成本支出，增强价值创造能力。

总装三部将始终保持突破攻坚、奋发作为的旺盛斗志，广开源、深挖潜、去繁琐、精管理、降成本，步履坚实的走好控本增效创新之路，全面助力大连造船高质量发展。