倍捻机在生产过程中容易出现捻度不匀、弱捻等问题，造成用户质量投诉，给企业带来较大的影响，为解决这一问题，我们分析原因、共同研究，找出了关键点，分析如图1。

根据图1，具体原因分析及采取的措施如下：

一、无捻纱

1.1 产生原因

（1）操作中纱缸底部回丝过多，处理时只顶刹车器装置，而没有及时托起筒子纱。

（2）并线接头存有质量问题，造成倍捻断头，而断头多在纱缸底部，断头后纱缸夹层端的线头仍在上升，到锭芯口与另一端巧合后继续缠绕在筒子纱上，形成了不过锭芯纺纱，探针出现失灵，造成无捻。

（3）锭子轮不转，造成无捻。

1.2 防止方法

（1）操作中一定保持手脚一致，有 “踩”必有“托”；

（2）巡回中注意观察，发现异常，及时处理或反映到有关人员；

（3）加强巡回，加强责任心。

二、紧捻纱

2.1 产生原因

（1）接头时停放时间掌握不当；

（2）死车接头；

（3）龙带打滑刹车起动不灵或失灵；

（4）刹车器螺丝过紧。

2.2 防止方法

（1）机台捻度、支数做到心中有数，以便掌握停放时间；

（2）按规定标准生头，开始生头时手拉出5-6把，拉出无捻为准；

（3）严禁死车接头，禁止开车抬筒子纱；

（4）严禁违犯操作法，出现设备问题及时修复。

三、弱捻纱

3.1 产生原因

（1）纱缸放置不到位，飞燕（退绕器）受阻；

（2）并线管边缘有裂痕、毛刺；

（3）接头放纱速度太慢；

（4）并线纱成形不良。

3.2 防止方法

（1）及时巡回，杜绝飞燕受阻现象；

（2）严禁并线使用坏管；

（3）加强练兵，提高接头水平；

（4）成形不良的并线纱，不许上车。

四、操作管理方面

加强运转操作管理，做好清整洁工作，控制操作接头和操作生头，挡车工在落纱后应做好清洁工作，锭子轮上残纱需及时处理，消除缠纱造成的锭速降低，减少产生弱捻的机会，严格执行操作法，刹车松放时间掌握不当也造成局部纱线不匀，杜绝在接头过程中造成的无捻纱、弱捻纱。

选用的纸管要做到上车检查，纸管的圆度、同心度要好，与筒管的接触应两头一致，若小头接触产生弱捻，大头接触会产生强捻，纸管的外层必须有一层膜，有一定的摩擦力，减少打滑现象造成的捻不匀，检查和清除纸管两端夹盘回丝，确保其灵活性，以避免再次出现类似现象。

五、结合生产实践经验总结的通用措施

（1）倍捻机捻不匀CV值，最好降低到6%以内，最好控制在4%以内；

（2）检查和清除纸管两端夹盘回丝，确保其灵活；

（3）龙带张力加大,注意接头处要柔软，张力调整选取龙带最佳张力；

（4）注意单纱捻不匀不能过高，否则倍捻难以下降；

（5）各锭子张力片均要求统一；

（6）导纱罗拉磨擦胶圈不能缺少,否则引纱会产生不匀；

（7）个别锭子磨灭、缺油也会产生捻不匀升高；

（8）刹车松放时间掌握不当、会造成局部纱线不匀；

（9）车速的选择上面也有关系，车速越高，捻不匀越差。

六、结束语

由于股线基本是做毛衫使用，倍捻机产生的无捻、紧捻、弱捻对成品会造成较大危害、在后整理过程中不易修复，要降低捻不匀必须从优化设备运转状态、操作规范入手，充分发挥设备的优越性，避免因人为操作造成的捻度不匀；通过以上措施，更好降低捻不匀，提高整体效益。

来源： 狄秀华、刘强 如意天容纺织有限公司
编辑： 中国纱线网，转载请注明出处

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