锂电池作为现代生活中不可或缺的能源存储设备，主要由外壳、正极、负极、电解液与隔膜组成。正极一般是将正极活性材料、导电剂和黏合剂在溶剂中分散形成均匀胶状混合物后，涂布于铝箔上；负极则通常是把负极活性物质碳粉粘结于铜箔上，导电剂多为能增加活性材料导电性的石墨类化合物。由于锂电池中含有高价值的钴、锂和镍等金属资源，对废旧锂电池进行回收，实现这些金属的回收与循环再利用具有重要意义。
当前，通常采用锂电池破碎分离线来处理废旧锂电池。通过破碎、筛分等方式对锂电池中的不同材料进行分离，进而对各种材料分类回收。
在锂电池回收处理领域，还出现了一种废旧锂电池铜铝分选工艺。该工艺先将废旧锂电池破碎热解所得的电池外壳、铜铝箔和极粉投入气流剥离机剥离极粉。极粉剥离完成后，铜铝箔和外壳进入铜铝破碎机进行粗破，并将外壳搓球。随后，在剥离机出料口连接振动筛，筛出成球的外壳，剩余的铜铝箔进入研磨机进一步研磨，最后研磨后的铜铝颗粒进入比重分选机分选。
本发明采用的气流剥离机，借助摩擦打散的方式将极粉剥离，再通过气流分级把极粉与铜铝箔分开，极粉回收率高达 96％‑98％，品位也能达到 96％‑98％。同时，运用锤式破碎机，能有效破碎铜铝箔，而较厚的外壳料只能搓球，从而很好地筛出外壳，提升铜铝品位。总之，该工艺显著提高了极粉和铜铝箔的回收率及品质，增加了回收过程的产值。
随着技术的不断进步，相信未来锂电池的回收处理将更加高效、环保，为资源的可持续利用和环境保护作出更大贡献。
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