9月13日，“解码新质生产力 打卡国企新坐标——网络媒体及网络大V走进省属企业（第三期）活动”采访组走进云南锡业股份有限公司锡业分公司（以下简称云锡锡业分公司）。这家拥有“全球五个之最”的锡冶炼标杆企业，正依托5G、人工智能等新一代信息技术，将传统锡冶炼车间打造成高效、智能、绿色的“数智工厂”，聚力铸就全球锡冶炼行业首座“灯塔工厂”。
智慧大脑
一屏观生产，一网管全厂
走进云锡锡业分公司智慧运营中心，LED数字大屏实时跳动刷新着生产数据，调度人员紧盯屏幕，整个厂区的生产排产、工艺参数、设备状态、物料流动、能源消耗等运行情况尽在掌握。
云锡锡业分公司基于5G基站搭建了“1+1+1+N”数智工厂架构，集成500多个生产单元的2万多个实时操作点位数据，把整个生产系统管控和运行情况以立体的形态“搬”到大屏上，实现“一屏观生产，一网管全厂”。
“自2022年1月起，我们全面启动炼锡智造示范工厂项目，自动化、智能化及信息化管理已达到全球锡行业一流水平。” 云锡锡业分公司设备与信息管理部副主任钟华介绍说，“生产车间的顶吹炉系统、结晶机系统、浇铸系统、制酸系统等实现智能化，做到‘数智’融入生产各环节”。
炼锡智造示范工厂项目实施后，生产数据自动采集率提升到85%，年设备开动率提高至98.3%，减少或消除数据录入时间降低至30%~70%。
智能仓储
5G加持，一人管“一线”
在云锡锡业分公司智能仓储中心，直线浇铸机工业机器人手臂在生产线上忙碌不停，5G+AGV自主运输系统为无人叉车精准导航，5G+智能立库系统、智能巡检与配送、天车远程操控，实现了产品锡锭的柔性搬运、自主运输和统一管理。
“从过去的人工打捆，到现在的5G+锡锭面板输送机、锡锭无规划存放……这一系列的‘智造’升级，已达到了每条生产线仅需1人在集中控制室守着大屏幕，就能高效完成工作。” 分公司精炼车间副主任丁剑介绍道。
5G+智能仓储项目投入使用以来，锡锭仓储效率有效提升80%，盘库效率有效提升30%，盘库精准率提升15%。数字化赋能使其降低人工成本超1465.13万元/年，全员实物劳动生产率提升到46吨/人·年。
引领行业
自主研发 勇当破壁者
云锡锡业分公司熔炼车间内，一台台具有年代感的冶炼冶金炉窑模具整齐摆放，见证着锡冶炼技术不断发展。2023年8月，熔炼车间锡顶吹炉关键技术攻关团队传来喜讯，自主研发的顶吹炉干粉物料高效熔池熔炼技术及喷枪核心装置成功运用，打破了长期受国外垄断的奥斯麦特冶炼技术壁垒。
“我们首创自主研发顶吹炉干粉物料高效熔池熔炼技术以及喷枪核心装置及产业化运用，实现了关键核心技术自主可控，顶吹炉当期产出烟尘密闭循环返回熔炼，极大避免了制粒及中间倒运过程带来的巨大损耗。” 车间党支部书记、主任王明江说道。
该技术实现了顶吹炉自产烟尘全数密闭循环喷入熔池连续满负荷运行，干粉喷吹量突破25t/h，炉床指数上升0.76t/d.㎡，烟尘率下降2%，年节约煤量约2000吨，煤耗下降3.5%。今年4月，顶吹炉粗锡产量首破历史大关，综合能耗降至2020年10月锡冶炼异地搬迁升级改造项目投产以来最低水平。
“锡冶炼正实现从‘人控’到‘数控’的全面提速，从‘自动’到‘智造’的智慧升级，从‘传统制造’到‘绿色低碳’的飞速变革。” 云锡锡业分公司副经理雷胜表示，“锡冶炼将积极拥抱新质生产力和数字经济浪潮，为加快打造全球首座锡冶炼行业‘灯塔’示范工厂提供智慧力量”。
开屏新闻记者 蓝灏 通讯员 张湳 摄影报道
一审 孙琴霞
责任编辑 易科彦
责任校对 杨飏
主编 熊波
终审 编委 李荣
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