一件衬衫的涤纶面料竟来自回收的矿泉水瓶，成衣花型组织丰富且穿着舒适，这样的环保制衣技术目前已被鲁泰纺织广泛应用。9月11日，“强链惠企·质享山东”媒体行采访团走进该企业加工厂区，深入了解鲁泰纺织推出的再生涤纶、再生棉等绿色科技产品，该系列产品实现了资源循环利用及可生物降解，在有效保护环境的同时，实现无废、低碳，成功解决纺织行业环保难题，节能降耗。

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采访团在厂区内看到，干净明亮的车间里，数十台小型织造设备正在有条不紊地运转，每台机器右侧配有电脑，屏幕显示着图案纹样等数据，在左侧自动化“巧手”下，各不相同的面料小样在“一针一线”中逐渐成形。平均5天就能完成色纱制定、织造工段、整理检验等全部周期。

鲁泰集团目前的主打产品紧紧围绕“科技、时尚、绿色”的产业定位，重点推出了BlueECO-Mist、舒适免烫、Printedyarn等新产品。据介绍，BlueECO-Mist系列，采用无盐、无碱环保工艺染色，污染排放更少，面料具有仿牛仔和染棉纱的效果；舒适免烫系列赋予面料更柔软的手感，具有更高的穿着舒适度；Printedyarn系列原料应用各类纤维素纤维，如麻、天丝、莫代尔等，可加工各种高中低支纱线，尤其在高支纱线方面更具优势，整个生产过程绿色环保,降低水、化学助剂使用量，实现无盐染色。

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“在纺织行业减碳目标制定过程中，我们把产品附加值纳入考虑维度。同时，加强废旧纺织品高值化利用，建立完善的再生材料回收、处理、认证体系，加强行业规范化管理，减少对环境的污染。”鲁泰纺织股份有限公司副总经理李文继介绍，企业创新研发自清洁面料、极地白面料、跨界针织等，受到市场好评。近年来，鲁泰纺织着力攻关HCP绿色免烫技术，打造更抗皱的高端面料。同时，依托全产业链技术创新优势，我们打造了再生棉，实现无废、低碳，有效解决纺织行业环保难题，节能降耗。

以再生涤纶为例，其原料来源于回收矿泉水瓶，企业把分拣好的矿泉水瓶压缩成这样的瓶砖，然后运到粗加工车间，在粗加工企业里会经历清洗、破碎、分离、干燥等步骤，变成白花花的瓶片。接下来，车间工人把瓶片经过一系列技法处理后制成纱线，纱线经过纺织加工，再生面料就诞生了。

如今，再生循环利用技术系列产品通过GRS全球回收标准认证，生产过程绿色环保，可以有效保护土壤和海洋环境，比常规生产涤纶节省近80%的能源。再生棉产品回收使用企业的面料布条，实现了资源循环利用、可生物降解，有效保护环境；针织感四面弹系列，花型组织更丰富，舒适中兼有时尚美感。“据测算，每1吨再生棉可节水1600吨，节电1800千瓦·时，减少耕地约10亩，减少化肥、农药等约32吨。”李文继介绍。

得益于循环利用技术突破，鲁泰纺织生产经营业绩一直位居全国纺织行业前列。该企业连续十七年中国色织布主营业务收入第一，中高档色织面料市场份额位居全球第一。鲁泰被认定为高新技术企业、国家级工业设计中心、国家级企业技术中心、CNAS国家认可实验室，是“制造业单项冠军示范企业”。