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电机产品涉及到电、磁、风和热等多种物理要素，是一个看似简单实则比较复杂的产品；电机的性能取决于电磁场、机械结构和热特性之间的复杂耦合关系，如何拿捏好这些关联关系，是电机产品综合性能提升的关键。

在电机产品的实际设计制造中，可能会为了倾向性地满足某项性能，而导致其他性能发生一些不确定的劣化，如何做到综合性能兼顾，一方面需要大量的技术积淀，另一方面还需要反复的试验和论证。

电机运行过程中，受电源、环境和负载等因素的影响，其电磁场是一个动态变化的过程，如何能将可能影响电机性能的因素作为变量，通过软件进行理论模拟演示，准确分析和把握电机性能保证和改善的因素，已成为电机设计技术提升和改进的必要手段，即，将电机性能预测提前到设计阶段，这也就是针对电机内部场分布及动态变化的仿真技术。

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以往的电机设计更多地融入了成功产品的经验数据，再圆满的设计也必须依靠型式试验和实际运行进行验证和评价。而仿真技术可通过建立电机内部场仿真模型，获取定子和转子齿槽中的三维磁密分布，动态分析和掌握电机起动和运行状态性能特点，对电机效率、温升、振动、噪声等性能进行相对准确的预测，特别是对于电机产品因素微调的状态验证更加准确和逼真。

随着电机领域的不断扩充，新能源设备对配套电机也提出了更高的要求，如何能快捷满足高性能电机的要求，仿真技术必然成为电机设计者和应用者共享的技术工具。