设备在长期的使用过程中,会由于各种原因而逐渐发生性能下降,这种性能下降的积累就是设备劣化。设备劣化是故障发生和性能降低的一个重要原因，因此，我们要对它有充分的了解和认识。识别和防止设备劣化是保证设备长期稳定运行的关键。

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设备劣化的表现方面

  • 设备性能参数下降(精度降低、能耗增大等)
  • 设备故障率升高，间歇性故障更频繁
  • 设备维修保养难度及成本增加
  • 设备运行成本增加(吨产品能耗成本上升)
  • 设备运行安全性降低

设备劣化是一个累积的过程，如果不采取措施，劣化会越来越严重，最终导致设备无法正常运行。所以要定期检查、保养、更新，控制设备的劣化程度。

设备劣化常见有两种，分别是自然劣化和强制劣化，接下来分别简单介绍一下：

01、自然劣化

自然劣化是指设备在长期使用过程中，由于自身材料性能和结构会随时间推移而发生的劣化现象。这种劣化是不可避免的。

设备自然劣化的表现

  1. 金属材料的疲劳、氧化、磨损
  2. 非金属材料的老化、裂纹、断裂
  3. 电器元件的参数漂移和衰减
  4. 润滑系统的磨损和氧化降解
  5. 管道和管件的腐蚀积垢

自然劣化一般是一个不可逆、不可避免的趋势，应对设备自然劣化的主要措施

  1. 加强日常巡视检查，及时发现劣化迹象
  2. 做好设备保养维护，减缓劣化速度
  3. 重点关注易发生劣化的关键部位
  4. 根据使用情况更新易耗件和短寿命元件
  5. 定期检测设备性能参数，评估劣化程度
  6. 在达到使用寿命前更换设备

通过以上措施，可以在一定程度上控制和减缓设备的自然劣化，延长设备的使用寿命。

02、强制劣化

与自然劣化对应的，是强制劣化，强制劣化是指设备在使用过程中，由于外界条件或人为原因导致的加速劣化。

强制劣化的典型原因

  1. 使用环境恶劣(温度、湿度、腐蚀性气体等)
  2. 超负荷或过度使用
  3. 维护保养不当或不合规范
  4. 操作失误,使设备承受异常应力
  5. 设备改造不当

这些外部因素会加速设备的劣化程度。

设备强制劣化也是我们平时在对设备进行改善和维保的时候，重点关注的点。应对设备强制劣化的常见方法

  1. 改善使用环境，消除环境敏感因素
  2. 避免设备过度使用
  3. 做好维护保养工作，切实执行规范要求
  4. 加强操作人员培训，杜绝操作失误
  5. 设备改造要慎重，评估劣化风险
  6. 加强设备状态监测，及时发现劣化迹象

通过这些措施,可以减缓或避免设备强制劣化,延长设备寿命。消除或控制设备劣化的主要好处

  1. 稳定设备性能，保证产品质量：设备工作在较佳状态下，性能参数不再恶化，可以确保产品质量的稳定。
  2. 降低故障率，提高设备可利用度：消除劣化可以减少设备的异常停机，避免影响生产计划。
  3. 降低运行与维护成本：优化设备状态可以降低能耗、备件消耗等运行成本，也可以减少维护工作量和维修成本。
  4. 延长设备寿命：有效控制设备内部部件的劣化可以最大限度延长设备的使用寿命。
  5. 提高设备安全性能：减缓劣化现象，也意味着设备的潜在安全隐患得到控制，安全性能更高。
  6. 改善工作环境：设备运行性能提高，可以降低噪音、振动、漏液等问题，改善操作人员的工作环境。
  7. 增强设备经济价值：性能良好、可靠度高的设备也更有价值，重要性也更大。

由此可见，消除设备的自然劣化和强制劣化，使设备向较佳状态看齐，是TPM工作的重要内容，也是提升设备效率、延长设备寿命不可或缺的一个关键性工作。实际上，在TPM推行的八大支柱中，大量的工作都是围绕着消除设备劣化而开展的活动。借助这些活动的开展，可以有效的提升设备体质、效率、寿命等指标。

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