为保证中国航空工业集团深化改革和中国航空工业集团洪都年度科研生产经营任务全面完成，洪都公司2024年以“固本培元、真抓实干”的主基调，狠抓基础管理，加强计划管控，以均衡生产促企业高质量发展。
计划编制精细化
建立健全生产计划管控体系，以计划为牵引组织生产。洪都公司为实现生产准时化交付、保障科研生产管理高效有序运行，构建了三级计划管控体系，贯彻“层级授权、层级负责”思路，实施三级计划管理。洪都公司根据企业经营计划要求，通过多层次、高频率开展任务评估，精准把控计划风险与进度，经过科研生产任务与设备能力、生产准备、工装准备等方面综合平衡后，制定并下达年度生产交付计划，明确全年交付计划安排及物资配套要求，并根据实际生产情况的变化，不断修正、补充、调整产品交付量及投入量。
构建拉动式零件计划管理模式，实施零件周计划管控。洪都公司为确保各型号部、总装及试飞连续滚动生产和均衡交付，构建了以装配单架次需求拉动零件计划的管理模式。以各型号产品的MBOM结构、部段件生产周期、零件期量值、里程碑计划节点为基础数据，通过系统计算生成零件计划。为进一步提高计划精细管控力度，保障零件准时交付，洪都公司推进实施了零件周计划管控模式，以3个月为周期进行阶段性调整、平衡，每周统筹分析周计划执行情况，实施精准化计划考核，合理调配资源，使生产节奏进入“快车道”，零件日计划准时率进一步提升，年度零件计划总体完成率大幅提升。
打破生产保障沟通壁垒，建立高效的生产保障措施计划管理模式。为更好聚焦生产现场生产保障问题、高效统筹各方面资源攻克生产保障瓶颈问题，洪都公司针对重大生产风险、工装保障及物资配套等瓶颈问题下达了生产保障计划。生产保障单位通过信息系统及时接收计划并开展相关工作，执行过程中定期反馈进展情况及预计完成时间，交付单位获取生产保障执行信息，可提前做好生产准备工作，为生产准时交付奠定坚实的基础。以信息系统作为生产保障措施计划协调的通道工具，打破了生产保障“跨部门、跨分厂、跨专业”的沟通壁垒，实现了生产保障计划“快速传递、快速响应、快速解决”，为产品准时交付搭建了桥梁。
生产管控显性化
加强生产计划与信息化协同互通，实现生产进度显性。洪都公司以提升现场零件生产周转及站位滚动生产为重点，推动生产过程实物流与信息流融合统一，深化信息系统和生产条码应用，全面推进生产过程管控“一码到底”，实现生产过程显性化。通过推进生产条码应用，方便产品在生产过程中的进度采集，实现了产品从原材料—加工—中间工序周转—交付—装机全过程系统留痕，通过条码应用实时掌握零件生产进展，提高生产计划管理效率。针对批产型号，从部装至最终交付实现了站位计划完成情况显性化，实时监控各站位生产配套及生产进展情况，实现计划提前预警，及时发现问题、解决问题。
推动生产准备显性化管控，快速解决工装保障、物资配套等瓶颈问题。洪都公司为提高工装保障、物资配套效率，快速解决工装保障、物资配套等瓶颈问题，推进生产准备进展情况显性化管控。针对工装保障问题，梳理工装配套的“卡点”，从“工装发起”到“工装交付”进行全流程梳理，以“卡脖子”流程作为典型流程，从工装订货、工装请修、工装定检等多个维度进行工装进度显性化管控，实现工装配套的查询、预警、统计及考核功能。通过推进工装进度显性化管控，提高了工装生产制造、修理、定检的流转效率，从生产保障方面为产品交付创造了条件。
实现重大风险实时监控，保障产品准时交付。洪都公司以准时完成生产计划为目标，严格管控生产交付重大风险，形成“自上而下”和“自下而上”的风险管控机制。每年初对年度生产交付任务的关键路径、关键问题进行分析解剖，纵向到底、横向到边，梳理年度各型号产品的生产交付重大风险，研判各风险问题对全年生产任务的影响，提纲挈领、突出重点，制定有效的应对措施和工作计划；明确计划节点和责任人，并将生产交付重大风险纳入生产管控系统进行显性化管控，对重大风险的进展情况进行实时监控，提高风险问题的处理效率，保障各型号产品准时交付。
计划考核精准化
实施零件、站位计划准时化考核，确保产品准时交付。洪都公司为确保各型号产品准时交付，对零件、站位计划实施准时化考核，充分发挥生产考核的导向作用，拉动零件、站位快速交付。同时，聚焦企业科研生产任务，定期召开生产计划分析会和开展交付合同检查，全面分析生产计划进度，实施精准考核、靶向考核，提高建立刚性的生产计划考核模式，明确产品的交付主责，提高交付单位的政治站位，确保产品按时交付。
实施装配紧急配套计划刚性考核，加强生产计划管控力度。为进一步提高生产计划的管控力度，洪都公司对影响产品最终交付、造成装配生产现场断线停工的零件或成品，精准识别责任单位及连带责任单位，并根据计划进展情况进行严格考核。通过建立装配紧急配套计划刚性考核机制，加快了生产组织节奏，提高了各型号零件、成品的配套速率，为各装配生产现场提供了充足的配套供应。
实施生产准备、重大风险刚性考核，保障生产交付高效运行。洪都公司每年将生产准备、重大风险纳入公司年度航空产品生产计划一同下发、管控，制定详细工作计划，明确计划节点和责任人，每周在型号生产例会上对生产准备和重大风险问题的进展情况进行全面检查，并进行严格考核。同时，在洪都公司季度会上对重大风险问题的执行情况进行协调督促，针对重大风险项纳入企业重点事项进行督办考核，确保生产瓶颈问题得到快速解决，为产品准时交付“疏淤通堵”。
后续，洪都公司将进一步加强计划管控力度，以生产指挥中心为平台，深入推进生产管控“数智化”，着力通过促进业务协同互通，优化革新管理模式，增强数据驱动效率，提升数智化生产管控能力，实现计划全面精准、管控协同透明、考核量化全面、评估科学多维、预警响应及时、问题定位精准、人机互动友好、信息资源共享的目标。（文字/万炳超）
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