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再制造，是当前针对高耗能设备被淘汰提出的一种新措施，电机再制造也曾一度成为不少电机生产者和修理单位的热门业务，也有的单位专门开展了电机再制造工作。

随着国家对于高耗能电机的控制，大量在役及尚未进入应用的高耗能电机成了众多电机拥有者亟待处置的问题，但是，换新电机合算还是再制造更节约成本，成为电机应用者必须权衡的问题；而对于尚未出手的电机，是报废还是再制造，也成为一个必须做的抉择；还有一个非常客观的问题，再制造电机的性能水平如何去评价，是否存在挂羊头卖狗肉的嫌疑？所有的这些也都归结为电机再制造的技术和成本分析，以及后期运行可能遇到的问题！

按照目前被淘汰的电机目录中，应该有大量的Y系列、Y2系列，以及其他不满足GB18613-2020版3级能效的电机，从目前了解的再制造技术，要将原来相对较低的效率进行较大幅度的提升，大多会从电机的转子入手，即将原来的铸铝转子外径进行车削，而后将此作为磁钢安装的基础，将转子制造成永磁转子。同时，为了保证电机定子磁场与转子磁场的匹配关系，还需要对电机的定子绕组进行设计。

通过这种再制造技术改造的电机，是将原来的异步电机改造为永磁同步电机，从材料的实际需要出发，一台再制造电机只需要投入转子磁钢和绕组材料，但涉及到的工费会较多，主要包括电机的再制造设计费用、转子和定子原来状态和尺寸的改变，以及绕组和转子的再制造费用，以及异步机改造为同步机后还必须配备变频器的费用。

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鉴于以上分析，电机是否采用再制造，对于批量性的电机是比较划算的，但对于个性化的少批量小电机，大多数的电机应用者会放弃再制造而另购新机；对于专门从事再制造的单位，是否可以为电机拥有者带来效益，也直接影响到以承接业务的可能性。