发生磨损问题的设备概述

卡伦赛尔卷取机以其高效、高质量卷取、空间占用小、维护成本低等优势，在冷轧生产线中占据重要地位。该设备位于生产线末端，负责将轧制出的钢带卷绕成卷，并为末道次轧机提供必要的轧制张力。其主要组成部分包括转盘、两个卷筒、助卷辊及卸卷车等。

图1-卡伦赛尔卷取机结构

1-转盘；2-卷筒1#；3-卷筒2#；4-穿带支撑；5-皮带助卷器；6-卸卷车；7-卷取支撑；8-上助卷辊；9-钢带；10-下助卷辊

卷取机为何会产生磨损问题

一家钢铁厂冷轧车间的卡伦赛尔卷取机1#卷筒出现显著跳动及螺栓断裂问题，跳动幅度达1mm，严重影响成品卷取质量。经中修检查，发现芯轴轴套配合面存在严重磨损与点蚀现象，磨损深度约2mm。企业在2019年使用高分子复合材料技术进行修复后使用效果良好，运行状态平稳，未出现跳动大的问题，而后企业在2022年更换芯轴时，再次使用高分子复合材料进行修复。此次也是企业需要更换芯轴，因此决定采用高分子复合材料再次进行修复。拆除后发现修复后使用两年多材料表面完好，无空鼓、气泡、缺损、脱落现象。

现场问题根源分析

芯轴作为卷取机的核心部件，其转动稳定性直接影响卷取效果。在卸卷过程中，芯轴承受钢带巨大压力，若螺栓预紧力不足或松动，将导致芯轴外移，进而在相对运动中加剧轴套磨损。长期忽视此问题，将引发频繁螺栓断裂，严重影响设备正常运行及产品质量。

修复卷取机轴磨损方案选择

针对轴套磨损问题，传统修复方法如补焊、熔覆后机加工修复受限于现场空间条件，难以实施。更换轴套虽为常规做法，但工期长，不适用于中修期间。因此，我们选择了高分子复合材料修复工艺，该工艺具有修复周期短（8-12小时）、无需大量拆卸、修复精度高、材料性能优越等优点。

现场修复步骤

1.表面处理：对需要修复的表面进行烤油处理，彻底清除油污，并打磨去除氧化层及金属疲劳层。

2.调试测量：装配芯轴进行调试，确保跳动误差符合设备要求。

3.拆卸芯轴：完成调试后拆卸芯轴，准备修复。

4.材料涂抹：将高分子复合材料薄薄一层均匀涂抹于修复部位。

5.刷涂脱模剂：在芯轴配合面刷涂脱模剂，以防粘连。

6.装配与固化：将芯轴装配到位，等待材料固化。固化时间可根据环境温度调整，也可采用加热固化方式加速固化过程。

根据现场工程师进行的修复过程