没有漫天扬尘，不受天气影响，不担心爬高爬低隐患……9月20日，在位于芜湖三山经开区装配式建筑产业园的芜湖晶宫绿建生产车间，生产经理韩超杰正指导工人们有序生产剪力外墙板、楼板、楼梯等各种预制构件。这些预制构件将被运输到芜湖及全国各地的多个建筑工地，实现“工厂造零件，工地拼房子”。
韩超杰（左）在工厂指导生产
装配式建筑，又称预制装配式建筑，指的是将传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作成建筑用的构件和配件，再运输到建筑施工现场通过精准可靠的连接方式装配而成。
“真没想到，现在造房子就像‘造汽车’‘搭积木’一样，可以标准化设计、工厂化生产、装配化施工。”从事建筑行业8年的韩超杰，从普通建筑施工员做起到如今的生产经理，从跑工地到盯车间，见证了建筑行业的转型升级，“以前我几乎每天都要去工地现场，和工人们一起爬脚手架，机器作业时到处都轰轰响，讲话要大声吼才听得见，尘土飞扬时眼睛都睁不开。你看现在工厂环境多好，不用风吹日晒，基本上都是自动化流水生产线，工地上传统施工所用的砂石、砖、水泥等散装建筑材料少了很多，噪音小了，施工更环保。”
从工地建造到工厂智造，不仅改善的是作业环境，让建筑工人从“出体力活”向“出技术活”转变，更带来了高效率和高质量。记者在芜湖晶宫绿建“智慧工厂”内看到，智能化流水线、标准化生产工艺贯穿生产全过程。在叠合楼板自动化流水生产线上，着装整洁的工人正在进行操作，经过清装模、钢筋绑扎、埋件、检验等工序后，仅十几分钟，一块高品质的叠合楼板就“火热出炉”了。“这个效率远远高于现场浇筑，提升了70%左右。”韩超杰解释道。
厂房外，一批批预制构件整齐码放着。记者看到，一款用于高层住宅的预制混凝土构件看起来既美观又坚固。韩超杰介绍，这是采用反打技术将石材与预制混凝土构件一次成型，饰面免维护，耐久性佳，安全可靠。现场还有预制飘窗，窗框在预制工艺中直接嵌入，避免了因后期施工人员手法不同而产生缝隙的可能，密封性更好，更不易渗水。
节能、环保、安全、高效、绿色，在装配式建筑行业实现了统一。目前韩超杰所在的芜湖晶宫绿建已经建成芜湖首个装配式住宅小区项目。项目的楼梯、楼板及剪力墙都是预制构件，装配率达60%，获选2022年安徽省装配式建筑示范项目。建设中，由于工厂生产不受恶劣天气等自然环境的影响，实现质量可控、成本可控、进度可控，效率比传统施工方式提高40%。
时代洪流奔涌，建筑也在积蓄着发展的智识力量。芜湖市的装配式建筑正蓬勃发展。芜湖晶宫绿建已打造装配式绿色建筑全生命周期净低能耗体系，力争建设为省级装配式建筑产业基地。新时代、新征程、新使命，韩超杰也期望与越来越多的建筑产业现代化工人一起，为芜湖智能建造贡献力量，让越来越多的建筑更加美观、实用、环保。
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