开展“无废工厂”建设，是推动形成绿色生产方式的重要途径，是工业领域全面落实“无废”发展要求的重要抓手，也是全面系统建设“无废城市”的重要内容。9月24日，2024泉城环保世纪行媒体行走进山推建友机械股份有限公司（以下简称：山推建友），探索了解该公司“无废工厂”建设经验。
在深入贯彻无废理念的引导下，积极响应全市“无废细胞”工程建设要求，山推建友成立固废管理小组，加强日常固体废物管理，发掘生产经营特色，多举措减少固废产生量，提升固废管理和利用处置能力
提高废料回收再利用率
在板材排版时，山推建友使用废料排版常用件，型材将切割废料储存，制作工件时优先使用，提高材料利用率。部分工件定尺进料，减少废料产生，每张板材料利用率由80%提高到85%。生产的部分不合格产品和报废产品，经过公司拆装重新下料切割后继续投入到后续产品的生产过程中，回收废钢材约每年108吨。
加强喷塑粉尘收集力度
喷塑过程采用静电喷塑工艺，静电喷塑机在静电作用下，把塑粉喷涂到工件的表面，粉末会均匀吸附于工件表面，形成粉状的涂层。喷塑过程产生喷塑粉尘，主要成分为聚酯型颗粒，为加强喷塑粉尘收集力度，公司设置密闭喷塑室，喷塑室外设大旋风粉末回收装置，喷塑粉尘由风机进入环保设备内处理后，较重的粉末涂料沉降后由专人定期收集回用，经统计回收的粉末涂料约每年4.46吨，回收粉末涂料将再次用于喷塑工序。
改进油漆储存方式和喷涂工艺
山推建友原采购的油漆通过金属桶储运，导致产生的固废中有大量被油漆沾染的金属油漆桶，增加了危险废物处置成本，且循环利用难度大。经与供应商沟通，在油漆桶内部增加一层塑料薄膜，防止沾染金属油漆桶，降低了固体废物产生量，金属油漆桶回收后可再循环利用，每年废油漆桶处置量减少约5.39吨。此外，厂内纯白色搅拌底盘、计量底盘、搅拌车等相关自制零部件完成漆改粉喷涂工艺改造，每年降低油漆使用量约8.9吨，降低废油漆产生量约3.5吨。（齐鲁晚报·齐鲁壹点客户端 李殷婷）
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