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为了保证电机产品运行过程中轴承系统的安全性，特别是一些不方便停机维护的工况，电机应用者都要求轴承系统具备不停机注油与排油功能，但在电机实际的应用中，不时还会出现一些问题，现将笔者接触到的一些案例进行简单归纳，并与大家共享。

注油孔的有效识别和防护。在接触的实际案例中，可能是缘于生产加工过程中零部件的通用关系，有的厂家电机端盖上有轴承测温孔和注油孔，但由于没有具体的标识，导致用户将测温孔当成注油孔，结果自然是无法完成注油。因而，建议电机制造方通过适当的方式进行标记或区分，如，可以在产品说明书中简单标识。

油路不通问题。有的电机厂家在加工注油孔时，没有有效控制好加工质量，出现油路不通的事实，如，孔路没有加工到位、孔中有加工金属屑、油孔防护不当有杂物堵塞，以及电机运行过程中出现的润滑脂变质结块等问题。

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润滑脂循环不良问题。从理论上分析，每次的注油过程，应通过注油过程将原来的润滑脂最大限度地排出，进而保证轴承内腔润滑脂更新到位。为此，良好的排油通道非常必要，还必须预防油脂通过轴承内盖进行电机内腔。该问题是不同电机厂家轴承系统质量水平差异比较大的一个环节，更深层次地体现在电机的应用过程中。

从实际的电机案例可以发现，轴承系统不具备注油和排油装置、只有注油没有排油，或者是电机安装后注油孔被遮挡等各种问题，因而电机的生产者应最大限度地兼顾应用过程特点，满足不同工况及不同层次电机维护者的实际需求。