前言

案例分享。

随着汽车行业的快速发展，车门框刷油作为汽车制造过程中的重要环节，对刷油质量和效率提出了更高要求。传统的人工刷油方式存在刷油质量不稳定、效率低等问题。因此，引入多可协作机器人进行车门框刷油成为行业内的解决方案之一。

客户痛点

01

品质稳定性差：手工刷油的质量受操作人员技能、经验和专注度的影响较大，不同的车门框可能存在细微的形状差异，手工刷油难以适应这种变化，无法保证刷油的均匀性和一致性。

02

成本控制困难：刷油过程中的浪费现象也会增加生产成本，难以准确预测和控制成本。如刷油过量、刷油不均匀等，增加了生产成本。

03

劳动强度高：刷油岗位通常需要长时间站立和重复进行相同的操作，对操作人员的体力和耐力要求较高，高强度的劳动可能导致操作人员疲劳、工作效率下降甚至受伤。

客户技术需求

1. 要求整体均匀，≤35s的生产节拍;

2. 可识别车型并调取相应的程序进行自动刷油；

3. 具备防错功能，即零件偏移不到位时，可进行识别报错。

解决方案

采用4台多可协作机器人，自动供油系统、刷油装置等组成，分别对应整车的4个车门，按照工艺要求完成刷油工作。

主要功能单元：多可协作机器人、气动系统、电控系统、防止晃动装置、防飞溅油接盘等，保障协作机器人刷油时零件无晃动、无变形、无外观品质问题。

实际收益

1. 多可机器人可白晚班连续生产，节省人力共4名；

2. 机器人的刷油效果均匀、一致，提高了产品质量；

3. 协作机器人的引入可以减少对熟练工人的依赖，降低人力成本，降低招聘要求；

4. 机器人可以在恶劣环境下稳定工作，减少了对人类工作环境的要求和限制。

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文章来源：多可机器人‍‍‍‍‍‍

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