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1、空调风系统施工工艺流程
2、风管制作工艺
2.1 风管制作流程
2.2 风管选型
根据施工现场具体情况，采用角钢法兰、共板法兰和插条式连接三种工艺连接或者联合使用。工艺及风管边长划分、风管钢板厚度如下：
注: 1、螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%～15%。2、排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3、特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4、不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。
2.3 风管样品制作
在风管加工前，应该预先对风管进行编号预排布，合理布置开风口、三通、支架等部位管段长度；风管各种标准件提前制作样品，大面积施工按样品标准制作。
风管加工与施工过程中应注意成品保护，风管起筋、咬口、翻边加工后产品垂直堆放，防止变形；
2.4 风管制作
①风管法兰平整，焊缝饱满，无缺口。
②风管法兰铁皮翻边量大于6mm，小于9mm；翻边紧贴法兰，平整、无翘起，风管四角铁皮重叠处铲平无豁口，打胶严密。
③共板法兰风管四角制作豁口应该打胶严密，打胶应该抹平整，不出现堆叠现象。
2.5 风管制作
2.6 风管制作
金属钢板风管法兰螺栓连接
螺栓孔间距应均匀，四角应有螺栓孔，送排风与空调系统风管孔距为120mm，防排烟风管孔距为80mm；螺栓孔朝向应一致。
共板法兰风管法兰卡应无毛刺、规格一致、铁皮厚度与尺寸应满足图集要求；法兰卡应该一正一反安装，便于更好受力，相邻法兰卡边缘间距为80mm。
3、风管安装工艺
3.1 吊架安装
风管水平安装，直径或边长≤400mm，吊架间距应≯4m；直径或边长＞400mm，吊架间距应≯3m。吊杆离风口及其他部件距离应大于200mm;
风管末端吊架离风管距离应不大于1000mm（一般控制在200mm）。
当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
3.2 风管封堵
风管穿越防火墙应设有钢板厚度1.6mm 及以上的套管。套管内部应用玻璃棉等不燃材料封堵，外面用防火泥抹面。
3.3 风管部件安装
①防火阀应安装在顺气流方向一侧，离墙距离不超过200mm。
②大于630mm 的防火阀需设独立吊架。吊架设置不能影响防火阀执行机构动作，应采用在防火阀顶部设置吊耳的方法。
风管底部连接条形散流器应设短管，若设置在风管侧面则短管上应设置独立吊架。
4、风机安装工艺
4.1 风机安装
设备基础必须经过交接验收，其大小、平整度应满足设备安装要求。风机与基础接触处应有橡胶减振垫或弹簧减振器等减振措施，且减振电或弹簧应考虑动荷载。
吊挂式风机安装如果风机顶部离楼板距离小于300mm,采用圆钢吊杆上设弹簧减振器，减振器应设置于风机顶部以上位置，吊杆与风机外壳应有50-100mm的距离。若大于300mm，采用角钢或者槽钢制作防晃式吊架框。
4.2 风机连接
空调风机与风管应采用柔性短管连接，两边法兰应同轴平行、不错位，短管长度为150mm-300mm。柔性短管采用绿色防水、防尘、防霉、阻燃功能的帆布。
排烟风管的柔性短管，应采用桔红色消防专用不燃帆布，长度150mm-300mm。
4.3 风机设备接地
室外风机软接与风管之间应做跨接处理，跨接线应该为卷圈软线。
风机基础、设备本身、套管均应采用软线接至接地扁钢。
5、空调水系统安装
5.1 空调水系统组成
典型中央空调机组主要由冷冻水循环系统、冷却水循环系统及主机三部分组成：
5.2 管道焊接流程
5.3 管道焊接
坡口机开口，标准美观；坡口氧化层与杂质打磨干净，坡口根部留有3mm缝隙，便于焊透，管道组对平直，无错边，开完坡口后要及时焊接。
焊缝成直线、表面平整无焊瘤、咬肉、凹陷和飞溅。焊接完成后及时处理焊缝。平焊法兰片焊接应采用双面焊，焊缝平整饱满。
5.4 风机盘管安装
风机盘管尽量贴近楼板水平安装，顶部留出100mm 以上空间操作与检修即可。便于管道系统排气泄水以及冷凝水坡度要求。风机盘管安装应该注意在前后与下部留出送回风管与风口安装空间。
供水管依次为球阀（闸阀）-过滤器依次为球阀（闸阀）-过滤器-金属软管。回水管阀门及部件依次为球阀（闸阀）-电动二通阀-金属软管。所有阀门的阀柄不得朝下，电动二通阀应垂直向上安装。
5.5 制冷机组安装
冷水机组常规接管图：：1-冷水机组2-电动阀3-平衡阀4-蝶阀5-Y 型过滤器6-泄水阀7-压力表8-温度计9-软接头。
在弹簧减震器下部设置水平度调整钢板，便于设备一次就位 。机组找平可根据设备的具体外型选定测量基准面，用水平仪测量，拧住地板上的螺栓进行调整，机组纵向、横向的水平偏差均不大于1/1000。
5.6 冷却塔安装
冷却塔基础尺寸标高、强度均应满足要求基础高度按管道安装要求而定。基础经过找平找正后安装减振装置，减震装置与设备及基础螺栓固定。
冷却塔处于太阳暴晒的冷却水管可根据当地气象条件建议设计变更，保温后做保护壳，保护管道，提高制冷机组效率。
5.7 管道及设备保温
保温材料表面平整、清洁、密实、相贯线流畅美观。阀门及各类部件单独保温，便于拆卸维护，管道标识清晰。
6、风管实验
1、漏光试验：风管系统安装完成后，进行风管漏光检测。在夜晚进行，手持移动光源可采用不低于100w带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录，并填写《风管漏光检测记录》。
2、风管漏风检查：中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检量为20%，且不得小于1个系统。漏风量测试装置应采用经检验合格的专用测量仪器并填写《风管漏风检测记录》。
7、末端安装
吊顶板上烟感、喷头、风口及灯具安装均匀合理的布局
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