龙头配套丨更高制造标准，成就全球车用减震器行业领航者！|减震器|工厂|自动化|车用|重庆|领航者

如果说超强品牌影响力是龙头标杆的外在体现，那问鼎行业的制造实力就是其稳健发展的内核所在。对名震来说，能成为全球车用减震器行业的领航者，智能制造实力遥遥领先的重庆超级工厂就是其实现高质量发展的增长引擎！

总投资约2800余万元、总占地面积超10000㎡的重庆超级工厂，让每一个到访者皆惊叹于名震的前沿制造水准。环顾生产车间，自动化生产设备、实验室一应俱全，高度数智化的制造水平，不仅于减震领域来说罕见，于电动车行业来看，更是首屈一指。

高度数智化最显著的优势，就是大幅提高生产效率的同时，也让生产品质得到强力保障。以精工车间下料工序为例：10台自动车床同时下料作业，精度把控细到0.05毫米以内的先进设备，不仅省了多重冗杂的环节，还让加工的精度越阶而上。

名震在产品生产布局上分工也十分明确，前减布局两条生产线、后减四条生产线，前减年产能约在200余万套、后减年产能1000余万套左右。其中，前减装配线也是一大智造亮点：双工位拧尾螺栓设备、单工位压油封、三工位试气密装弹簧、三工位测力和测总长测力压防尘盖机等多台自动化设备，价值高达200余万。斥巨资打造的智能化设备，能轻松实现自动装配、在线检测，真正实现提高生产效率与确保品质提升并举。

为全面开拓西南市场，为客户提供更好的服务，名震不仅在产能上火力全开，还借助系统的管理，为重庆超级工厂和名震在西南市场的可持续发展精准赋能。

从工厂规划到设备、厂内物流布局，为了确保产能、提高效率，一切细则紧扣减少搬运和尽量少重复作业两大点去落实，通过集团董事长的战略指导，重庆超级工厂投产后与其他传统工厂相比，生产效率和过程管控能力显著提升。

对于团队的建设，名震也是十分注重人与技术的协作融合。一方面，工厂严格执行各工序人员上岗前培训、岗中辅导，严格按照控制计划和作业指导书作业。另一方面，也结合5S管理和目视化管理统筹人与机器的生产协作，5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养，目视化指的是把生产管理、质量管理、物料管理、人员管理、设备管理、品质管理、安全管理等环节全部数据化、可视化。通过这套行之有效的管理方法，名震提升人才团队素质之余，也进一步确保了智能制造的高效产出。