WMS系统如何助力企业优化物料管理？|wms系统|产品质量|物料管理

企业的生产运营效率以及成本控制已然成为企业能否立足和发展的关键因素。物料管理作为企业生产流程中的重要环节，却常常遭遇诸多难题。

比如，一些制造企业会因库存管理不善，出现部分物料在仓库积压占用大量资金，而关键物料又时常短缺，致使生产线频繁停工待料的情况；或者由于物料信息不准确，采购部门可能误购大量不需要的物料，造成资源浪费。

这些现象在众多企业中并不鲜见，这也凸显出传统物料管理方式的缺陷，促使企业去探寻更高效的物料管理解决方案，简道云物料管理系统便是其中一个值得考量的选择。

一、为什么要物料管理？

物料管理在企业的生产运营中占据着至关重要的地位。它对成本控制有着直接的影响。合理的物料管理能够避免库存积压，减少资金占用，从而降低库存成本；

同时，通过合理规划采购计划以及管理供应商，可以获取更优质的物料资源，进而有助于降低采购成本。

此外，物料管理对生产效率的影响也不容忽视。确保物料的及时供应，能够保障生产线的顺畅运行，避免因物料短缺而引发的生产延误。

据相关数据显示，在部分企业中，因物料供应问题导致的生产延误可占到总延误时间的大半。而且，物料质量的优劣也会对产品质量产生影响，优质的物料是生产高质量产品的基础。

传统物料管理方式的有哪些问题？

传统的物料管理方式，如手工记录和 Excel 表格管理，存在着不少问题。手工记录不仅效率低下，而且容易出错，信息更新也不及时。

当物料出入库频繁时，手工记录很难做到实时准确，这就会导致库存数据与实际情况不符。Excel 表格虽然在一定程度上提高了管理效率，但仍然存在数据共享困难、多人协作易出错以及缺乏数据分析功能等问题。

例如，在一家中型制造企业中，曾因 Excel 表格版本不一致，导致采购部门和仓库部门的物料数据出现严重偏差，影响了企业的正常生产运营。

二、核心功能介绍

物料编码管理

简道云物料管理系统为物料赋予统一的编码，给每个物料一个独特的标识符。这不仅有利于物料的识别和管理，还能提升数据的准确性和一致性。例如，在一个大型电子企业中，通过这种编码管理方式，可以快速准确地定位到所需物料，避免因物料名称相似而导致的错误。

文中用到的简道云WMS系统: http://s.fanruan.com/ezby3

库存实时监控

简道云系统能够实时监测库存水平，涵盖库存数量、库存位置以及库存状态等信息。当库存达到预警值时，系统会发出警报，提醒管理人员及时采取措施。例如，某医药企业运用简道云的库存实时监控功能，确保药品库存始终保持在安全范围内，避免了药品缺货或过期的情况发生。

采购计划自动生成

基于生产计划和库存情况，简道云物料管理系统能够自动生成采购计划。它会综合考虑物料的提前期、安全库存、最小采购量等因素，以确保采购的合理性和及时性。例如，一家汽车制造企业利用简道云的这一功能，实现了采购计划的精准制定，减少了因人为因素导致的采购错误。

物料需求预测

简道云通过对历史数据进行分析以及对市场趋势的预测，能够对未来一段时间内的物料需求进行预估。这有助于企业提前做好采购准备，避免因市场波动或需求变化而导致的物料短缺。例如，在服装行业，根据季节变化和市场流行趋势预测物料需求，可以使企业更好地应对市场需求的不确定性。

三、物料管理系统的好处

提高库存周转率

企业在应用简道云物料管理系统之后，库存周转率往往会有显著提升。该系统具备强大的库存实时监控功能，能够精准掌握库存的数量、位置以及状态等信息。基于这些实时数据以及精准的采购计划生成机制，企业可以有效避免库存积压情况的发生。例如，当库存达到预警值时，系统会及时发出警报，提醒管理人员采取相应措施，确保库存始终保持在合理水平。这使得企业资金能够更快地周转，提高了企业的资金使用效率。

降低生产成本

简道云物料管理系统对企业生产成本的降低具有多方面的积极作用。首先，在采购成本方面，系统通过合理规划采购计划以及综合考虑物料的提前期、安全库存、最小采购量等因素，能够确保采购的合理性和及时性，避免了因人为因素导致的采购错误以及不合理的采购决策，从而降低采购成本。同时，在库存成本上，通过实时监控库存和精准的库存管理，减少了库存积压，降低了库存资金占用成本。此外，由于该系统确保了生产过程中物料供应的顺畅性，减少了生产延误和废品率。生产延误会导致额外的人力成本和设备闲置成本，废品则会造成原材料的浪费，这些都会增加生产成本。而简道云物料管理系统有效避免了这些问题的发生，进一步降低了企业的生产成本。

减少生产延误

简道云物料管理系统为企业生产的顺利进行提供了有力保障，能够显著减少因物料短缺导致的生产延误。系统通过实时监控库存情况，结合生产计划自动生成合理的采购计划，并确保物料的及时供应。例如，在一家电子组装企业中，使用简道云物料管理系统后，生产延误次数明显减少，生产线的运行效率得到了显著提升。这使得企业能够更好地满足客户订单的交付时间要求，提高客户满意度，增强企业在市场中的竞争力。同时，生产延误的减少也有助于企业合理安排生产计划，提高生产资源的利用效率，进一步促进企业的生产运营效率提升。

四、常见问题答疑

（一）企业是否需要同时使用 WMS 和 MES 系统？

企业是否需要同时使用这两个系统取决于企业的生产和仓储规模以及复杂程度。如果企业的生产过程涉及多个工序，且对库存管理有较高要求，同时使用 WMS 和 MES 系统可以实现仓储和生产环节的无缝对接，提高整体运营效率。例如，大型制造业企业通常需要同时使用这两个系统来确保原材料的及时供应、生产过程的高效执行以及成品的准确存储和发货。然而，对于一些小型企业或者生产和仓储流程相对简单的企业来说，可能只需要其中一个系统就可以满足需求。

（二）WMS 和 MES 系统能否集成？

WMS 和 MES 系统是可以集成的。集成后的系统可以实现数据的共享和交互，使仓储和生产环节更加紧密地协同工作。例如，MES 系统可以将生产计划和原材料需求信息传递给 WMS 系统，WMS 系统则可以根据这些信息提前准备好所需的原材料，并及时反馈库存情况给 MES 系统。这样可以避免因信息不畅通导致的生产延误或库存积压等问题。集成的方式通常包括通过接口进行数据传输、使用中间件进行数据整合等。

（三）如何选择适合企业的 WMS 或 MES 系统？

在选择适合企业的 WMS 或 MES 系统时，企业需要考虑以下几个方面：

功能需求：明确企业自身的仓储或生产管理需求，例如库存管理的复杂程度、作业流程的特点、质量控制的要求等，确保所选系统能够满足这些核心功能需求。
系统性能：评估系统的响应速度、处理能力、稳定性等性能指标。特别是在企业业务高峰期，系统应该能够快速处理大量的数据，确保业务的正常运行。
易用性：系统应该具有友好的用户界面和简单的操作流程，方便企业内部不同部门的员工使用。否则，复杂的系统可能会导致员工使用困难，降低工作效率。
成本因素：考虑系统的采购成本、实施成本、维护成本和培训成本等。企业需要根据自身的预算情况，选择性价比高的系统。
供应商信誉和服务：选择有良好信誉和丰富经验的供应商，确保系统的质量和稳定性。同时，供应商应该提供良好的售后服务，包括系统维护、升级、故障排除等，以保障系统的长期正常运行。

（四）如何确保 WMS 和 MES 系统数据的准确性？

确保 WMS 和 MES 系统数据的准确性需要从多个方面入手。首先，在系统实施初期，要进行准确的数据录入和初始化设置。例如，对于 WMS 系统，要准确录入仓库的库存数据、货架信息等；对于 MES 系统，要准确录入生产工艺参数、设备信息等。其次，要建立完善的数据管理制度，规范数据的采集、录入、修改和删除等操作。例如，规定只有授权人员才能修改重要数据，并记录修改历史。最后，要定期对系统数据进行核对和验证。例如，定期进行库存盘点，将实际库存与系统库存进行比对；定期对生产数据进行审计，确保生产过程数据的准确性。

（五）WMS 和 MES 系统对企业的生产效率和质量有哪些具体影响？

对生产效率的影响WMS 系统通过优化仓库作业流程，提高仓库作业效率，确保原材料的及时供应，间接提高了生产效率。例如，快速的拣货和发货流程可以减少生产线上等待原材料的时间。MES 系统通过优化生产工艺流程，控制生产节拍，及时发现和解决生产瓶颈，直接提高了生产效率。例如，通过合理安排工序顺序和时间，可以减少生产过程中的浪费时间。
对质量的影响WMS 系统对产品质量的影响主要体现在原材料的存储和供应环节。准确的库存管理和及时的原材料供应可以确保生产过程中使用的原材料质量合格，避免因原材料问题导致产品质量下降。MES 系统对产品质量的影响更为直接。通过质量检验、质量追溯和不合格品处理等功能，确保产品在生产过程中符合质量标准，及时发现和解决质量问题，提高产品质量。