随着国民生活水平提高，对服饰多样化、差异化、时尚化、功能化、个性化需求日益迫切，在市场导向的引领下，我国纺织企业加快了产品结构调整的步伐，很多企业开发生产了差别化纱线。

一、新型差别化纤维及纱线

差别化纤维种类繁多，纱线丰富多彩，其中带有绿色属性的新型再生纤维素纱线（包括超细旦天竹、细旦莫代尔、细旦LF、细旦国产标准莱赛尔、国产半交联及交联莱赛尔、二醋酸等）发展迅猛，如在棉纺设备上生产以绢丝为代表动物蛋白纤维，在传统设备上生产天然植物纤维（用“干纺法”生产汉麻），再生GRS纤维、Sorona纤维的应用等，但无论何种新型纤维和纱线，要想高品质生产，都离不“人、机、料、法、环”全过程开良好的品控管理，只有充分认识并有效解决差别化纱线生产过程所出现的各个难点、堵点问题，才能生产出能够满足人们对丰富多彩服饰美好追求的纱线。目前我公司生产的几种新型差别化纤维及纱线见表1。

表1 我公司生产的几种新型差别化纤维及纱线

现就我公司多年来在生产差别化纱线时所遇到10大难点问题及解决方案分享给大家。

二、生产差别化纱线10大难点

（1）吃不透原料质量状态，认知和把关难到位。

（2）原料养生补湿准备工作不完善。

（3）温湿度管理方法不灵活，区域控制不精准。

（4）开松及混合等梳前准备难达标（高端混纺纱尤为关键）。

（5）良好梳理度的把控难界定。

（6）传统牵伸理念制约牵伸的顺畅完成。

（7）优良卷绕及顺利退绕的重要性被忽略。

（8）器材匹配和甄选，繁杂多变难适应。

（9）通道洁净要求严苛，对企业管理的极大挑战。

（10）布面品控要求苛刻、繁琐，难以适从。

三、难点堵点问题的解决方案

3.1 透彻掌握原料质量，严格把关

一些企业在开发生产差别化纱线时，对加工难度的认知有偏差，认为差别化纤维是等长纤维，纤维长度长、整体度好、洁净度高，几乎无棉结、短绒和杂质，因此认为生产难度比棉纤维小，造成前期准备工作不足，生产中遇到问题没有相应的预案。

3.1.1 熟知纤维质量三方面的内容

生产差别化纱线，要熟知纤维质量三方面的内容:

（1）熟知纤维质量检验单上的质量项目，如一些汉麻纤维的质量指标见表2，一些新型纤维素纤维的质量指标见表3。

表2 汉麻纤维的质量指标

（2）差别化纤维手感目测检验要流程化，要对纤维色泽、开松度、纤维物状（尤其是纤维间横向联系束状纤维集合体）、索丝、粗并丝、超倍长疵点等质量指标进行详细的检验和把关，这些凭丰富经验才能把控的项目，对差别化纱线的生产有非常强的指导作用，如国产交联莱赛尔与A100天丝的物状对比见图1。

图1 国产交联莱赛尔与A100天丝的物状对比

（3）要能了解各类纤维初始模量、比电阻及纤维分子聚集态结构中的结晶度、聚合度、取向度等隐性指标。

3.1.2 建立原料把关流程

在熟知纤维以上三方面的质量指标后，建立起原料把关流程。

我公司原料把关流程为：

（1）查看跟车质量检验报告单，主要质量指标有白度、疵点、强度等，要重点关注与上一批原料的接近程度。

（2）查看原料包装上的信息，包括纤维规格、批次、生产线、生产日期等，与正在使用原料的接近程度，及时安排分批排队使用计划。

（3）抽查检验实物质量，包括颜色、开松度、索丝、手拣粗并丝疵点等，把好原料关，制定与原料性能相适应的工艺安排生产，保证做到有的放矢。

3.2 完善原料养生补湿等准备工作

生产差别化纤维，由于纤维的含油率、比电阻、纤维刚性、抱合力、卷曲数、动物腺液等存在不稳定因素，所以对一些纤维进行预处理是必要的流程。

3.2.1 纤维的预处理方法

（1）当纤维的比电阻超过1010Ωg/cm2时，必须进行抗静电处理，否则就容易出现三绕现象严重等问题。

（2）对于刚性大、无卷曲数的纤维（如汉麻等），要添加柔顺剂，提高回潮率，在高温高湿的环境下进行72h以上的养生处理。否则原料的回潮率太小，会出现条子发毛等疵点，见图2。

图2 回潮率过小导致的条子发毛疵点

3.2.2 汉麻纤维养生方法

我公司对汉麻纤维采取如下养生方法：

（1）用1%的助剂与温水兑成溶液。

（2）按10%的比例将溶液逐层喷洒到汉麻原料中，在喷洒的过程中，要将原料逐层撕扯铺开，每层用喷雾器把溶液均匀喷洒进去。

（3）把处理完的原料装好，密封放置在温度40℃以上、相对湿度90%的环境中，养生72小时。

对一些容易出现毛条的品种，处理办法是提前24小时以上往原料包中加水或加含有静电剂的溶液。

消除静电、增加回潮率是纺前必须要做的基础工作，对提高特殊纤维可纺性及改善纱线品质能起到事半功倍效果。

3.3 局域湿度的精准控制

在传统温湿度管理的观念下，局域湿度精准控制难度较大。但生产差别化纤维，如绢丝、汉麻、羊毛、羊绒等，需要湿度非常大的纺纱环境，湿度达不到就会导致静电严重，甚至根本开不起车来。相对湿度RH%对纤维质量比电阻pm的影响见表4。

表4 湿度RH%对纤维质量比电阻pm的影响

从表4可知，当RH%达到 80%时，绢丝的pm值才能低于109Ωg/cm2，如不辅以高空喷雾+设备上加装加湿设施+地上洒水+车间打隔断，仅靠空调单独调控，是无法满足相对湿度要求的，有一种情况是湿度偏小掌握，比如0.89dtex×38mm细旦涤纶，RH%控制在45%-50%时效果非常理想，尤其是在梅雨季节，一旦湿度超过55%生活就会很难做。由此可以看出，差别化纤维种类繁多，湿度控制范围跨度很宽，同时对区域湿度要求很严，如果再像做常规纤维那样按教课书上推荐的温湿度范围进行控制，有些新特纤维是无法正常生产的。

3.4 要重视梳前的开松混合，保证达标

有人认为差别化纤维是等长纤维，整齐度极好，无短绒、棉结和杂质，所以开松方面没有必要像原棉那样要求严格。但大家仔细观察一下就会发现，棉纺工程中的梳棉设备结构相对简单，不像梳毛机那样有胸锡林、末锡林等多个梳理点。因此一些差别化纤维故喂入棉层的质量要求是较高的，再者，开松度的优劣直接反映出棉束的大小，它是混合、排除疵点及梳理的基础，仔细研究各种原料的特点，就会发现有些差别化纤维非常板结，索丝较多，有的疵点含量高达15mg/100g，有的单纤强度较低（如竹纤维只有2.4cN/dtex，醋酸纤维只有1.5cN/dtex），因此我们要根据不同纤维的特性，选择合适的开清流程、打手型号和打手速度，如果开松不足则喂入梳棉机的棉层中棉块较大、疵点较多，梳棉机的梳理负荷加重。我们在生产实践中发现，由于两家交联型莱赛尔纤维的开松度不同，在相同的梳理条件下生产纯纺9.84tex纱，成纱质量指标相差很大，对比情况见表5。

表5 两家莱赛尔纤维成纱质量的对比

差别化中高档混纺纱线的品控难度大于纯纺，其核心标准是各组分纤维混合均匀性要达到截面内各纤维单纤状态下间隔均匀地排列，这是保证单染或染敏感色不出问题的基础，一般传统条混工艺满足不了这种要求，要升级为“散纤维”混合方式：即采用原料开松预混合或生条、精梳条扯断成包梳理预混合，预混合处理后，再通过三道并条多根并合、高倍牵伸混合及细纱赛络纺混合，甚至混合方式再延展到布机上的引纬（多喷）混合，采用这种系列复杂工艺流程，目的就是为了达到单纤状态下纱体截面各组份纤维间隔均匀地排列，确保面料适应“万能染”的要求，所以适度开松、均匀混合是良好梳理所必备的基础。

3.5 良好梳理效果的界定和把控困难

差别化原料千变万化，决定了差别化纤维的梳理效果比棉纤维更难界定，虽然可以计算出纤维梳理度，但面对种类繁多的纤维类别，很难通过梳理度的数值来界定梳理质量，比如0.89dtex×38mm的涤纶需要较强的梳理力，梳理不足棉网就会出现严重的云斑，成纱粗节、棉结会显著恶化，梳理效果对CFXT 100s成纱质量的影响见表6。

表6 梳理不足对成纱质量的影响

在生产超细旦涤纶的机台上改纺天竹1.33dtex×38mm的B32S纱，则存在梳理过度、成纱指标显著恶化的现象，见表7。

表7 梳理过度对成纱质量的影响

所以，梳理度是个敏感值，要根据仪器及手感目测两个方面来检测原料的特性指标，并结合纤维分子聚合态中的结晶度、聚合度、取向度等不同情况，综合起来制定工艺和生产方案。

（未完待续）

来源：王建峰 河北佰斯特集团
编辑： 中国纱线网，转载请注明出处

想要获取更多纺织资讯和最新行情，关注公众号「纱线网newyarn」，回复「行情」，及时获取最新纺织行情；回复「加群」，邀请您加入500个纺织群；回复「招聘」，查看最新岗位信息。

长按扫码关注中国纱线网官方唯一公众号纱线网newyarn

关注纺织热点，解读行业政策，发布企业动态。