走进山东润通齿轮集团有限公司2号生产车间，一幅高效精准的自动化生产画卷映入眼帘。行星齿轮、锻件、半轴齿轮等生产线正有条不紊地运行着，产线上变速箱齿轮、差速器壳、固定盘等产品陆续下线。
在半轴齿轮自动化生产线旁，该公司办公室主管李霞自豪地介绍道：“这条半轴齿轮生产线包括数控、磨床、清洗、打码包装四道工序，以前需要七八个人，现在只需一人操作即可。目前，2号车间有35条智能化生产线，100名工人每天能生产4万余件产品，以前完成同样的工作至少需要500人。”
这种显著的转变，得益于山东润通齿轮集团有限公司近年来实施的数智化改造。该公司从2018年开始全面启动“数转智改”计划，先后投入6.6亿元巨资，对厂区近2000台设备进行数控化改造，其中新购置设备占比近60%，逐步实现了从传统制造向智能制造的转变。
数智化改造不仅提升了生产效率，更显著提高了产品质量。该公司生产的新能源汽车电驱动桥的一级减速齿轮齿向精度由原来的6级提高到4级。据了解，纯电动商用车齿轮的齿向精度标准为4-6级，这一改变，为企业成功打开了新能源汽车市场。目前，公司每年从新能源商用车领域创收近5000多万元。
对此，该公司副总经理姜勇进一步介绍道：“从上端到下端，平行误差不超过0.7微米，按照国标来说就是四级精度，我们现在已经达到0.1微米，属于航空齿轮级别，为行业领先。现在，公司生产的纯电动商用车齿轮已经批量生产，成为中国重汽、广西方盛、苏州绿控等国内新能源商用车巨头的战略供应商。”
当前，该公司正在积极构建5G数字工厂。“2号车间作为公司5G数字工厂的试点车间，联网100台设备。从设备智能化运营中心大屏幕上，可以清晰地看到车间内设备运行状态、设备点检分析等。”在5G数字工厂的中控室内，李霞介绍说：“以往，设备一旦发生故障，需要经过繁琐的层级上报流程。现在，工人只需从手机APP上简单几步操作，就能实现快速精准报修，大大提高了设备维修效率和生产效率。”
据悉，这一创新项目预计总投资1.2亿元。随着大量生产数据的持续采集与积累，企业计划在互联网上构建一个虚拟工厂平台。未来，会将整个企业管理系统全面融进智能手机之中，实现仅凭一部手机即可全方位洞察企业的设备运营、人员配置、物料库存、财务管理等各项关键要素。
1100台数控化精密设备、新上35条智能化自动生产线、构建5G数字工厂……乘着“数转智改”的东风，山东润通齿轮集团有限公司的商用车齿轮已占到全国市场的24%。据统计，今年上半年，该公司销售收入7.6亿元，同比增长17.1%，呈现出持续增长的发展态势。
（大众新闻记者 刘涛 通讯员 许长红）
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