水性环氧绝缘漆，粒度、形状、材质和速度等因素

水性环氧绝缘漆，粒度、形状、材质和速度等因素

水性环氧绝缘漆有良好的施工性能：涂层适当的厚度，涂层越厚，作用越好和结构设计要求。能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，在化工大气和海洋环境里，厚膜化是重防水防腐的重要标志。
水性环氧绝缘漆涂膜施工：一般要求三遍涂刮，第一遍涂膜固化12-24h后，进行下层涂刷，涂刮方向与第一道涂膜方向垂直，第三遍涂膜上如需采用刚性保护层，为增加防水防腐层与刚性保护层之间的粘结力，可在涂膜尚未完全固化时，在其表面稀疏的撒上干净的沙粒，待粘有沙粒的涂膜固化后，再进行刚性保护层施工。

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水性环氧绝缘漆使用方法：表面处理：除锈、除焊渣、毛刺、油、污物并保持清洁干燥。手工除锈应达st3级，机械除锈应sa2级，并符合syj4007—8 6要求。涂底涂：应采用配套底涂，使用时远离火源，搅拌均匀并用干净毛刷。
水性环氧绝缘漆施工现场保持良好的通风，严禁烟火；如材料有轻微沉淀。和贮存中避免日晒雨淋、禁止接近火源、碰撞、注意通风，贮存温度不高于40℃。

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