当前的纺织市场对纱线质量的要求不断提高，客户质量投诉明显增加，问题集中在条干（长粗、长细节）、棉结和异纤等，实践表明，这些质量指标既相互矛盾，又相互联系，如布面粗节和棉结，解决棉结问题需要加强分梳，而强分梳又可能造成短绒增加，进而导致粗节的增加；布面短粗节有一部分又是因为死棉结纤维纠缠而成。因此，解决客户投诉的这些问题，需要综合分析。

一、针织纱线的质量控制重点

评定纱线质量的标准有很多，但最终都需要客户通过织造效率和布面质量来判定。所以，纱线质量控制的重点是布面质量和织造效率。另外，粗节、细节也是纱线质量的控制难点。

当前织布企业提出了“0疵点”的要求，对织造效率的要求也不断提高，一般情况下，纱线的质量要能够满足以下要求：

（1）机织用纱：织造效率98%以上、整经500万米断头0.8以内。

（2）针织用纱：大圆机织造效率在93%以上，布面染深色无“白星“，无横档；染浅色无色点。

二、针织纱线的粗节的控制措施

纱线粗节的形成原因主要有以下几个方面：

（1）梳理不良，例如包括梳理过度或者单纤维状态不够。

（2）纺纱过程中有害短纤维含量高。

（3）牵伸过程中纤维控制不到位造成。

（4）操作不良。

（5）工艺设计不合理。

以上几个方面往往不是以单一原形式出现，所以解决纱线的粗节问题，需要采用综合管理手段。

2.1 通过工艺优化解决纱线粗节问题的效果

我公司在采用中长绒棉生产Ne50品种时，纱线粗节较多，我们通过工艺优化，取得了明显成效。工艺优化前后的纱疵分级对比图分别见图、图2，三次工艺优化对各级纱疵数量的影响见表1。

图1 中长绒棉Ne50工艺优化前纱疵分级矩阵图

图2 中长绒棉Ne50工艺优化后纱疵分级矩阵图

表1 三次工艺优化对各级纱疵数量的影响

从图1、图2和表1的对比可以看出，经过生产工艺优化后，纱疵数量明显下降，特别是B级、C级纱疵数量明显下降，经内控布面质量测试，布面粗节数量明显降低，从8.5处/米降至3.2处/米，达到了高端针织和色织用纱的质量要求。

2.2 原料指标

该品种主要使用进口中长绒棉，主要配棉指标见表2。

表2 配棉质量表

通过配棉质量指标可以看出，纤维断裂强力较高，但是马克隆值偏低，含杂率较高，而还存在大量的异纤，在生产过程中必须做到提前发现和及时挑拣。

2.3 各工序工艺优化措施

针对NE50品种纱疵整体偏高的问题，我们根据配棉的质量特性对各工序的工艺参数进行了优化调整。

2.3.1 生产流程的工艺系统优化

我们对整个生产流程各单机的打手速度和各部牵伸隔距进行了工艺优化，主要目的是减少纤维损伤，强化牵伸控制能力，从而降低成纱小纱疵，具体优化项目详见表3。

表3 清梳联系统工艺优化

工艺优化后，我们发现成纱的纱疵数量并未降低，反而出现了一个上升的趋势，优化效果并不理想。经过深入分析，我们发现在工艺优化过程中出现了几个偏差。尽管我们尝试降低由梳棉梳理过度造成的B1纱疵，但实际上这一纱疵并未明显降低。而且E级纱疵还出现了明显升高的现象。

为此，我们重新梳理了整个工艺流程，深入分析了造成这些问题的原因，我们认为主要原因有以下几点：

（1）梳棉存在运行状态较差的机台，梳理专件器材的作用不良，针布锐度不足，导致梳理不充分，从而造成成纱较多的短粗节。

（2）牵伸隔距设置偏小，导致牵伸不良，从而使得E级分级纱疵明显增加。

在找到问题的症结所在后，我们重新调整工艺参数，对打手速度、各部牵伸隔距等关键环节进行更为细致的优化，以期在保持产品质量的同时，降低纱疵数量，提高生产效率。

2.3.2 清梳联梳棉及精梳的工艺优化

针对上述问题，我们继续进行工艺优化试验。

（1）我们利用AFIS对梳棉机逐台进行分析，结合一个月的测试结果，对棉结偏高、短绒偏低的机台进行停机分析原因。同时逐台测试成纱及布面质量，主要数据见表4。

表4 梳棉逐台测试结果

通过表4的数据可以看出，梳棉机的质量指标差异较大，对质量指标较差的机台进行原因排除和分析，发现问题主要集中在梳理隔距偏大、左右不一致，活动盖板锐度差等问题方面。

（2）为了进一步排除有害短绒，精梳将落棉刻度增加0.5，精梳落棉率实际增加约0.7%。同时，逐眼检查校正锡林、顶梳梳理隔距，保证梳理隔距控制在0.275±0.25mm。

经过上述工艺优化之后，纱疵分级数量明显降低，但是E级纱疵并没有明显降低。我们通过AFIS测试生条和精梳条的AFIS棉结，确定纤维平均长度及5%纤维长度（见表5），并基于AFIS测试结果继续进行工艺优化试验。

表5 生条和精梳条的AFIS测试结果

从表5中数据可以看出，经过精梳梳理之后，5%纤维长度达到41.23 mm。根据经验值，最长的纤维长度可以达到45-46mm，因此我们确定精梳、并条隔距存在偏小的问题。为此，将精梳、并条的握持距调整为46×54mm。并对细纱浮游区的一致性进行就检查和调整。

经过工艺调整之后，我们跟踪成纱纱疵分级，结果显示E级纱疵明显降低，恢复到正常水平，且各级别的纱疵都明显降低。A2级纱疵降低至106，B1级纱疵降低至16.5，达到了预期效果。

（未完待续）

来源：崔士涛 三阳纺织有限公司
编辑： 中国纱线网，转载请注明出处

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