厉害，蔡甸榜上有名！|工厂|智能化|智能控制器|武汉|汽车|自动化|蔡甸区

10月31日，武汉市经济和信息化局发布——关于2024年武汉标杆智能工厂专家评审结果的公示，经过专家评审结果，蔡甸区有两家企业入选！

博格华纳汽车零部件（武汉）有限公司

在原有产线基础上进行扩建，新引进先进生产设备150台套，并采用先进生产管理系统，实现系统全覆盖，逐步实现5G链接、人机交互、数字孪生等流程型智慧工厂。通过软硬件投入，该公司推进工厂信息化、自动化、数字化，使智能化在工厂所有环节的覆盖率达到90%以上，人员综合效率提升67%，人力成本节约450万元，电驱动模块综合产能提升21%，产值增加约9000万元。

博格华纳汽车零部件（武汉）有限公司在智能工厂建设方面举措颇多。公司自成立以来就全力打造智能工厂，每年在智能化和数字化方面投入超千万元。

例如，2021年一季度，公司投资一个多亿引进新能源汽车驱动模块P2生产线，这是一条高度智能化的柔性生产线，自动化率超90%，操作人员从31人降低到10人，年产能在25万台。该生产线从自动卷绕、自动嵌线到自动滴漆，各道生产工序串联成线，自动循环完成，精细化、智能化和自动化程度都非常高。

此外，公司还建立了以追溯为核心的MES系统、自动送料系统和智能立体仓库等。公司的二期智能工厂项目也在积极推进中，预计引进至少两条全球最先进的 “三合一” 驱动电机生产线，以及一条P2混合动力电机生产线。

2021年，博格华纳武汉工厂新能源汽车动力驱动系统（亚太）研发中心成立，具备了新能源自主研发能力，能自主研发新能源配套驱动，成为武汉市第一个集设计、研发、验证为一体的新能源汽车动力驱动系统研发中心，为汽车制造商提供动力驱动系统整体解决方案，为中国新能源汽车制造提供源源不断的 “动力”。

格力暖通制冷设备（武汉）有限公司

依托六网融合的管理体系，成为精益化、智能化、数字化的现代智能工厂。公司投入1.5亿元购买600余台智能制造设备，对关键生产环节进行全面改造升级。通过智能机器人、自动化生产线及信息系统的协同驱动，实现了智能装备与数字化车间的深度融合，产品研制周期缩短25%，运营成本降低7%，售后故障率下降15%，能源利用率提升20%，数字化覆盖率提高30%，自动化率和生产效率分别提升50% 和20%。