AISI 8660合金钢是一种低合金钢，广泛应用于需要表面硬度和芯部韧性的部件。以下是关于AISI 8660合金钢的全面资料介绍：

1. 化学成分分析

AISI 8660合金钢的化学成分如下表所示：

  • 铁 (Fe): 96.895-98.02%
  • 锰 (Mn): 0.700-0.900%
  • 镍 (Ni): 0.400-0.700%
  • 铬 (Cr): 0.400-0.600%
  • 碳 (C): 0.180-0.230%
  • 硅 (Si): 0.150-0.350%
  • 钼 (Mo): 0.150-0.250%
  • 硫 (S): ≤ 0.0400%
  • 磷 (P): ≤ 0.0350%

2. 热处理工艺

AISI 8660合金钢的热处理工艺包括：

  • 正火：加热至915°C (1675°F)，硬度179-235HB。
  • 淬火和回火：加热至845°C (1550°F)，油淬或水淬，回火温度200-650°C (390-1200°F)。
  • 渗碳：在925°C (1700°F)下进行，保持约4小时以达到1.3mm的碳层深度，然后降温至845°C (1555°F)，油淬后在150°C (300°F)下回火。
  • 碳氮共渗：加热至845°C (1555°F)，含10%无水氨的渗碳气氛中保持45分钟，油淬后产生0.305mm (0.012 in.)深的壳层。

3. 机械性能

退火状态下的AISI 8660合金钢的机械性能如下：

  • 抗拉强度：530 MPa (76900 psi)
  • 屈服强度：385 MPa (55800 psi)
  • 弹性模量：190-210 GPa (27557-30458 ksi)
  • 剪切模量：80 GPa (11600 ksi)
  • 泊松比：0.27-0.30
  • 伊佐德冲击值：115 J (84.8 ft.lb)
  • 布氏硬度：149
  • 洛氏硬度B：80
  • 维氏硬度：155

4. 物理性能

AISI 8660合金钢的物理性能包括：

  • 密度：7.85 g/cm³ (0.284 lb/in³)
  • 热导率：46.6 W/mK (323 BTU in/hr.ft².°F)

5. 应用领域

AISI 8660合金钢的应用领域广泛，包括：

  • 汽车和非公路用差速器
  • 工业和拖拉机配件驱动
  • 发动机
  • 非公路、钢铁或造纸厂、矿业设备
  • 起动机
  • 汽车的齿轮、转向机制、齿轮箱和传动部件

  • 渗碳齿轮、小齿轮、轴、差速环、转向蜗杆、发动机曲轴、花键轴、链条、空气钻部件、卡盘、油井钻头和扩孔器、活塞销、气动卡盘、重型螺栓、紧固件和手工工具

6. 材料优势

AISI 8660合金钢的优势在于其优异的表面硬度和芯部韧性，使其适用于承受高负荷和冲击的应用。此外，其良好的热处理响应性使其能够通过调整热处理工艺来优化性能。镍的加入提高了韧性，而铬和钼的加入则提高了渗碳层的深度和耐磨性。

7. 供应形式

AISI 8660合金钢通常以退火状态供应，硬度最大为212HB，典型硬度范围为170-200HB。棒材经过冷加工（剥皮）处理，并供应至k12公差的所有棒材直径。

以上信息提供了关于AISI 8660合金钢的全面介绍，包括其化学成分、热处理工艺、机械性能、物理性能、应用领域以及材料优势。

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