生态环境科技创新赋能新质生产力｜上海绿色低碳技术创新大赛获奖项目⑬|上海市|低碳技术|储能|新能源|电池|重卡

为深入贯彻“绿水青山就是金山银山”的绿色发展理念，加快培育新质生产力，市生态环境局牵头主办上海绿色低碳技术创新大赛，挖掘更多有潜力、有愿景、有突破的绿色低碳技术项目，体现绿色低碳领域科技创新对美丽上海建设的引领作用。现将获奖案例分批予以发布。

一、公司介绍

智锂物联成立于2019年，是清华大学欧阳明高院士工作站在电池大数据安全管理、智能运维，以及重卡换电领域的重大科技成果产业化企业、国家高新技术企业，具备新能源重卡换电整体解决方案及软硬件设备的供应能力。具体包括：场景经济性测算和方案规划设计、新能源智能装备系统（包括电池系统、换电机构、换电设备、运营系统、监控运维系统、电池生命周期管理等）的开发、设计、生产制造及销售。

二、技术介绍

一站式重卡换电和电池大数据安全管理技术实现中短途重卡能源革命，提高纯电重卡能源补给效率，减污降碳，扩大新能源运输场景。该技术有五大特点：

（1）高精度定位和高换电成功率：该技术在数据、特征、决策等不同抽象等级方面，建立激光雷达和机器视觉的融合感知模型，开发出多传感器时空校准广域高精度定位算法，定位精度高（2mm以内），换电成功率大于99.9%。

（2）高速重载机器人：该技术开发了适用于复杂约束条件和多源误差下的电池包换电轨迹规划算法，研制大臂展、高刚度双向伸缩臂高速重载机器人，载重吨位大于4吨。

（3）高兼容、共享性：该技术创建了开放性车载换电系统技术架构，支持多种换电和锁紧方式，探索共享兼容接口标准，开发出兼容多电池多车型的共享换电匹配策略。

（4）电池安全、高效运维：电池大数据安全管理技术利用基于电池测试和机理模型标定的数字孪生模型，分析电池特性的离散度和差异性；并通过大数据分析融合两方面信息，实现故障诊断和寿命预估，不仅精度高、灵敏度高，而且可以评估电池概率性特性。在该技术下，电池具有安全不起火、高可靠低运维、长寿命低摊销、高性能体验好、耐低温长续航等突出优势，热失控安全预警率高于95%，误报率低于10%，电池健康度估计误差≤3%。云控电池管理系统接入电池系统数量超过50万套，管理电池类型61类，故障检出数超过10万次。

（5）运营经济性高：通过大数据分析用户换电时空特征，对换电需求进行提前预测，综合换电站信息进行全局优化，引导司机有序高效换电，提升重卡换电场景运营经济性。

一站式重卡换电和电池大数据安全管理技术示意图

三、应用案例

智锂物联的换电技术和电池管理技术全球领先，是国内首家集电池PACK、车载换电系统、换电装备、换电运营优化、电池安全监管于一体的数字化重卡换电能源运营解决方案提供商，换电站产品自2023年6月投产以来，市场占有率快速上升至行业第二位，致力于为重卡换电运营商提供换电智能装备，为电池银行提供电池资产管理系统，为低碳城市建设电池安全风险管理数字化基础设施。

一站式重卡换电和电池大数据安全管理技术主要应用于中短途重卡能源革命。智锂物联得到国家电投战略投资，是国家电投旗下启源芯动力换电装备和电池资产管理服务的重要供应商。与内蒙交通集团、龙源电力、三峡绿动、华润电力、三江绿城、中化集团、宁普时代等换电运营和储能企业开展业务合作，与宜宾市、乌海市、鄂尔多斯市、呼和浩特市等地方政府建立产业落地合作，与丰田通商、瑞典Halmstad合作开展国际重卡换电示范推广，为北京市政府、阿里大数据中心、合众汽车、丰田通商、融和元储等政府和头部企业建设锂电安全大数据监控管理平台和运维管理平台，获得高度认可。

一站式重卡换电站全国分布图

智锂物联换电站应用案例

联系人：冯宇

联系邮箱：yu.feng@fast-fun.com.cn

一、公司介绍

上海电气集团股份有限公司中央研究院成立于2004年，是上海电气开放式科技创新体系和集团内外协同创新双循环的重要组成部分。中央研究院秉持着“共享、融合、先进”的理念，致力于成为电气集团科技创新的组织枢纽，专注于在技术、创新和协同方面取得突破；坚持以全球视角推动国际合作，专注于能源、工业智能和资源循环三个领域，旨在构建一个开放协同的科技创新生态系统。

二、技术介绍

基于渗透汽化的水性废溶剂处理技术由上海电气集团中央研究院水处理团队研发。该技术旨在解决水性涂装工艺推广过程中所产生的水性废溶剂处置难题，通过采用渗透汽化膜实现水性废溶剂中有机物与水的有效分离。在此过程中，分离出的低浓度有机废水进入后端生化处理工艺或进行中水回用，而高浓度有机物浓液进行回收利用。该技术具有以下特点：

1. 该技术包含三项独立自主研发的成果：1)针对水性废溶剂处理的渗透汽化有机物膜材料；2)基于非开放式气体扩散流道设计的膜组件；3)高浓度有机废液处理工艺方案。

2. 渗透汽化膜具备通量高与寿命长的特性：经由配方优化，筑膜液预交联状态能够保持稳定超过24小时，加之高效热固化技术，成功实现连续涂覆、收卷及规模化生产流程。渗透汽化有机物分离膜的主要性能指标如下：

a)单片膜性能指标：有机物通量达到2.60kgCOD/m²·h，水通量为1.9L/m²·h，分离因子为9（基于10%乙二醇单丁醚配水）；

b)标准膜组件（面积为15m²）性能指标：有机物通量为0.65kgCOD/m²·h，体积通量为0.62L/m²·h，分离因子为5.5，且膜的使用寿命超过一年。

3. 渗透汽化膜组件具备占地面积小和成本低的优势：相较于以往复杂繁琐的不锈钢支撑板与膜框架设计，本技术采用特殊设计，简化新型膜组件结构，有效减少了气体扩散过程中所需使用的石墨密封材料。相较于传统的膜组件，新式膜组件所需的密封垫圈层数降低了33.3%，同时，通过采用内部抽真空的方式，成功取消了膜组件外部的巨型真空罩。

4. 工艺稳定性强，危险废物减排及运行成本降低成效显著：该产品运用了混凝-减压蒸馏-反渗透-渗透汽化工艺方案。经过一年多的示范应用验证，该工艺展现出卓越的稳定性，危险废物减排成效显著，减排率高达75%。与危险废物委托外部处理的方式相比，运行成本降低了45%以上。此外，系统排水化学需氧量（COD）稳定保持在8000mg/L以下，反渗透膜及渗透汽化膜的使用寿命均超过一年。因此，该设备的投资回收期较短，经济效益显著。