工人日报-中工网记者 张翀 通讯员 谢江 曹骏 杨延红 实习生 汪颀伟

“5分钟完成了管材录入工作。”近日，江汉油田江汉采油厂管杆检修站管理组班长李国富利用手操器扫描油管芯片，感慨新装备的高效率。

以前，李国富完成一次管材录入，要打电话与施工单位、物资供应中心等多方核对，短则半个小时，有时甚至要花1个多小时。

随着首批50吨智能油管的应用，标志着油田在油管的使用和管理上迈入信息智能化时代。

江汉油区目前有油井1000多口，在用油管数十万根，油管质量和管理水平直接影响油井免修期。为进一步提高油管管理效率，延长生命周期，油田积极借鉴先进的管理经验，应用智能油管新技术，依托信息化给每根油管建立档案，让每根油管都有了“身份证”。

“过去员工掌握油管信息，先与施工单位对接，再询问运管车司机，最后手动记录，不仅效率低，而且有时信息难免不准。”厂管杆检修站站长陈林介绍。

智能油管的到来让这一切悄然发生改变。智能油管的接箍中，都嵌入一颗纽扣电池大小的芯片。操作人员使用特制的手操器“扫描”小小的芯片，就可以快速读取生产厂家、下井次数、作业用途等信息。在智能油管管理系统中，工作人员还可以随时更新芯片中有关油管下井与起井使用过程、油管下井次数等信息。

厂技术人员在安排油水井压裂、冲砂等措施作业时，可通过系统查阅油管相关信息，为优化作业设计提供依据。“当油管管壁变薄，无法再修复使用时，系统里就会注明转为待报废油管，真正做到分级管理。”管杆检修站副站长杨涛。

油管有了电子“身份证”，可以对每根油管回收、修复直至报废，实行“全生命周期”信息数据采集，实时查询全厂管杆投入总量、目前完好数量和报废数量，为优化油管投入、深挖剩余价值提供准确的数据支持。依托于智能油管管理系统的支持，厂工艺研究所可精准统计一段时间内油管发生的偏磨、穿孔、腐蚀等情况，分析油藏状况和作业效果，让作业井管理更加精细化。

下一步，将依托大数据、云计算，横向实时分析各区块的油管、井下工具使用状况、失效原因，优选管柱组合和工艺技术措施，纵向上掌握每一口井、每一个深度、每一个层位的油管使用情况，针对性优化成本投入，不断延长油水井免修期，助力老油田高效开发。

来源：工人日报客户端