一度，我国机床产业在全球牛气冲天，产值和消费额都是第一名，而在这风光的表象下，有着让人揪心的隐忧：核心技术被人控制，高端市场我们占的份额少之又少。
到了现在，曾经像巨人一般的存在轰然倒下了，沈阳机床和大连机床的破产重整，让中国机床产业“外强中干”“大而不强”的残酷状况赤裸裸地展现出来了。
这实际上是技术能不能自己满足自己和市场竞争之间的一场比拼，难道不也是产业发展战略走偏了吗？
中国机床产业的起落
新中国刚成立的时候，国家基础差得很，一切都得从头开始，那时候工业基础弱，全国机床数量连十万台都没有，在什么都没有的情况下，发展机床产业、打造 “工业母机” 成了迫在眉睫的任务。
多亏了苏联老大哥的帮忙，一机部二局好好地统筹规划了一番，十八家重点国企和八家科研院所迅速组建起来，构成了中国机床工业体系的雏形，这一时期，中国机床产业从无到有，完成了从模仿到自主研发的初步积累。
沈阳第一机床厂实力超强，新中国首台车床在该厂问世，这可是开天辟地的大事情，更厉害的是，他们还能大规模生产这种车床，这无疑为工业化建设筑牢了根基，让工业化建设有了强大的依靠。
北京第一机床厂那可真不简单，在58年的时候就制造出了亚洲首台数控机床 ，要知道，当时和世界先进水平就只差六年，而且那时候还是技术封锁的环境，能做到这点太不容易了。
改革开放也给了我国机床行业带来了新的扩张良机和挑战，面对与国际先进水平的巨大差距，中国机床企业积极引进德、日、美等国的先进技术，希望通过“市场换技术”的策略实现弯道超车。
当时间步入 21 世纪，我国加入世界贸易组织后，经济迅速腾飞，机床的需求量大幅增加，在这种情况下，中国机床行业迎来了自己的黄金时代，发展势头强劲。
沈阳、大连这些机床公司把握时机，奋勇而上，快速在行业里锋芒初露，而且曾经还成功进入全世界这一行业产值前十大公司的名单，那真是风光无限。
济南第二机床厂更是凭借数控冲压设备，成为全球三大制造商之一，产品打入了福特、日产等国际汽车巨头的生产线。
在11年的时候，沈阳机床牛气冲天，有着180亿元的年销售额，凭借此，它迅速称霸全世界机床这一领域，那气派的程度简直了，而且，央视纪录片《大国重器》还将其誉为 “国之重器”。
而好景不长，从2012年开始，全球经济增速减慢，欧美国家开始吸引高端制造业，而中低端制造业则转向东南亚，这对中国的机床行业造成了不小的冲击。
长期积累的结构性问题集中爆发了，像过度依赖进口、缺少核心技术、低端产能严重过剩、创新能力匮乏这些问题，使得中国机床企业在市场竞争中不断失利，情况越来越糟糕。
在18年的时候，沈阳机床负债总额高达202亿元，最终被迫破产重组，大连机床因为欠债问题，也决定进行破产重组，曾经的行业大佬，如今落得如此下场，让人感慨万千。
到20年的时候，中国机床企业有差不多四分之一（24.1%）都处于亏损状态，在全球十大机床企业的排行榜上，已经没有中国企业的一席之地了。
技术瓶颈与市场失利
中国机床技术发展受阻，一个关键因素就是“市场换技术”策略未能成功，改革开放初期，中国希望通过开放市场，吸引外资企业来华投资建厂，从而学习和掌握先进技术。
而外资企业往往只转移一些非核心技术，对真正的核心技术则严加保密，沈阳机床花了大价钱买美国桥堡的数控技术，结果却只拿到了一个无法使用的源代码包。
有些外资企业在合作的时候会设置各种各样的限制条款，就像大连光洋和日本企业合作的时候，碰到了一个很霸道的条款，就是机床要是擅自移动就会被锁死。
“十八罗汉” 在激烈的市场竞争中艰难求生，有的没办法只能转制重组，还有的就那样默默地退出历史舞台了，“七院一所” 这些单位也开始向企业转变，都在各自摸索生存的办法。
沈阳机床曾经试着收购德国希斯，可最后没得到核心技术，这是因为德国法律规定，本国的知识产权不能轻易外流，特别是高端机床技术，对中国还有禁运这一情况。
等到中国机床企业意识到自主研发的重要性时，却发现已经错失了最佳时机，在核心技术方面与国外先进水平的差距越来越大。
我国高端数控机床自给率还不到一成，这展现出了现实中的困难状况，在市场竞争中，低价位产品竞争得十分激烈，相比之下，高品质产品却少得可怜。
技术落后导致中国机床领域在市场竞争中处于劣势，在低端市场，大量中小企业缺乏核心技术和品牌优势，只能依靠价格战进行恶性竞争，利润空间微薄，难以支撑技术研发投入，形成恶性循环。
山东滕州和浙江玉环等地集中了大量民营机床企业，这些企业的产品同质化现象特别严重，于是只能通过打价格战来竞争，这样下去，整个行业的利润水平就降低了，创新的动力也跟着不足了。
在高端市场，国外品牌凭借技术优势和品牌影响力占据了主导地位，中国企业难以与其抗衡，高端数控机床、五轴联动等高精尖设备，目前国内市场主要由外国品牌占据。
中国企业即使投入巨资研发出了高端产品，也往往面临市场推广的难题，因为国内用户对国产高端机床的认可度不高，更倾向于选择国外品牌。
除了技术和市场这两个因素，一部分中国机床企业在经营管理方面存在问题，这也是它们走向衰落的重要原因。
不少公司在追求快速膨胀的过程中，把技术研发和精细管理放到了一边，结果资金出了问题，最后只能倒闭。
探索前方
中国机床产业要是想突出重围，就必须自己搞研发，不能总是依赖外国的技术，这就要求企业增加研发投入，集中精力去攻克关键核心技术，像高速精密加工、高精度控制、智能化控制这些技术。
得提升校企合作，让大学和科研机构发挥更大作用，共同推进技术创新，同时，咱们得着力吸纳和培育顶尖人才，给技术革新打下坚实的人才基础。
避免重蹈“市场换技术”的覆辙，需要企业转变观念，认识到核心技术是买不来的，必须依靠自身的力量去攻克。
同时，咱们得把知识产权这块儿管严点，别让技术悄悄溜走，在应对国外技术封锁方面，要积极探索替代技术路线，发展自主可控的技术体系。
当下，低端市场角逐愈发白热化，在这样的形势下，中国机床企业需要积极开拓高端市场，探索差异化角逐的途径。
这需要企业提升产品质量和性能，打造高端品牌形象，例如华中数控专注于高端数控系统研发，大连光洋则深耕数控系统、关键零件、机床整机全产业链，并实现了95%的核心技术自主率。
这些企业的成功经验显示，专注细分领域、深入研究核心技术，是达成差异化竞争的有效方式，而且企业也可以用提供定制化服务、发展智能化产品之类的方法，增加产品附加值，增强在市场中的竞争力。
拓展高端市场，就要积极投入国际角逐，提升品牌的号召力，这样才能逐步把国外品牌的垄断地位给打破。
政府既要指导也要依靠市场，共同推动产业发展，政府在产业发展中应发挥引导作用，通过制定产业政策、提供资金支持、搭建创新平台等方式，支持机床产业的转型升级。
国家推出的 “高档数控机床与基础制造装备” 重大项目以及 “制造业大基金”，其主要目的是助力机床行业攻克核心技术方面的难题。
我们需要推动行业开展自我管理，保障市场正常运转，狠狠打击不公平竞争行为，确保行业朝着更健康的方向发展。
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