纯度（MgO含量）：沉钴剂用氧化镁的纯度需要较高，一般要求MgO含量达到95%以上。较高的纯度可以确保化学反应的效率和一致性。
活性度：活性氧化镁是影响沉钴效果的重要因素之一。较高的活性度能更快与反应物反应，提高钴的沉淀效率。
粒度分布：氧化镁的粒度需要均匀。细小和均匀的颗粒通常更易与反应物充分接触，提高反应效率。
杂质含量：如钙、铁、硅等杂质的含量应控制在合理范围内，避免影响钴的沉淀和产品品质。
比表面积：较大的比表面积通常意味着更高的反应活性。高比表面积有助于增加与溶液的接触面积，从而提高沉淀效果。
这些指标根据具体工艺要求可能会有所调整，选择合适的氧化镁材料需根据应用场景和工艺需求进行综合考虑。
除了前面提到的指标外，沉钴剂用氧化镁还可能关注技术：
溶解速率：氧化镁在溶液中的溶解速率会影响沉钴反应的速度和效率，通常希望氧化镁能较快溶解以便更快发挥作用。
松装密度和堆积密度：松装密度和堆积密度会影响氧化镁的存储和运输成本，同时也会影响在生产过程中的添加和使用情况。通常较低的松装密度有利于反应的均匀分布。

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pH值调节能力：氧化镁在溶液中会影响体系的pH值。控制好pH值是确保沉钴反应成功的关键因素，因此氧化镁的pH调节能力可能需要特别关注。
烧失量（LOI, Loss on Ignition）：指氧化镁在高温下的失重情况。过高的烧失量表明材料中可能含有较多的水分或碳酸盐，可能会影响实际的反应过程和效率。
耐火性和热稳定性：尽管在沉钴剂的应用中对温度耐受性要求不是最高优先级，但在某些特定工艺中，材料的耐热性可能也需要考虑。

中镁镁业（青海）有限公司生产的沉钴剂氧化镁怼工艺流程和技术指标达到行业领先水平，这些指标对沉钴剂用氧化镁的选择和应用有着重要影响。