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工件瑕疵检测。本报记者 薛婧摄

本报讯（记者薛婧）短短两年多时间，哈尔滨耐是智能科技有限公司（简称耐是智能）开发的系列机器视觉检测设备已陆续投放市场，并得到客户认可，收获复购订单，预计今年产值将实现翻番增长。

在耐是智能生产车间“卫士”系列机器视觉检测设备前记者看到，机器人将生产好的零部件抓取进检测仓，不到10秒钟，电脑屏幕上就精确标注了车辆结构件各个位置的尺寸、角度、孔径、深度等信息，并录入数据库。该检测设备主要由暗室、检测设备、计算机系统三部分组成，设备安装有30个摄像头，与计算机系统一起实现快速观测、并行计算、智能决策，可完全替代人工检测。

“一般生产线是几十秒下线一件产品，我们的检测设备安装在生产线上，完全可以做到检测和生产线节拍同步，而且能够实现生产线上零部件百分之百检测和每个零部件检测点百分之百检测的双百检测。”该公司员工史金岩介绍，“卫士”系列机器视觉检测设备检测精度可精确到0.1毫米，无论是孔径的大小、深度，还是表面被测零部件的平整度、粗糙度，都能精准识别，一旦发现任何细微的缺陷或尺寸偏差，系统会立即发出警报，并将数据反馈给上游生产环节，实现实时修正。

在产学研合作推进下，耐是智能研发团队已达50人，并用两年时间，开发出“卫士”“硕士”“博士”“绅士”“骑士”“谋士”六大产品系列，可应用于汽车零部件结构件空间位置测量、表面缺陷检测、总成装配检测、孔内壁检测、漆面检测以及汽车生产线视觉算法平台等各种场景，应用在动力总成、车身、底盘、总装等各类需要质量检测的生产环节。

2024年，“硕士”产品通过中国铸造业协会的科技成果评价，认为该产品“在铸造件生产的整体质量检测提升上达到国际先进水平”，并获得2024年度中国机械工业科学技术三等奖；“卫士”产品通过黑龙江省重大科技成果转换支持，在车辆异形结构件的型位检测等能力上可替代国外产品。在科技加持下，耐是智能的订单规模持续增长，产品已在比亚迪、四川建安、潍柴动力、一汽铸造等各大汽车主机厂商得到应用。