工人日报-中工网记者 张翀 通讯员 黄慧 汪睿 王燕 实习生 汪颀伟

近日，江汉油田江汉采油厂通过持续的工艺优化、设备维护以及清洗管线等措施，成功提升了注水水质，为老区原油稳产注入了新的活力。截至目前，全厂出站水质达标率高达97.36%，创下了自1973年建厂51年以来的最优水平。

江汉采油厂管理的江汉油区作为江汉油田的老区，开采历史较长。由于原油从储层采出后，油井井底自然压力不足，需要通过注水井和注水管网为油井所在断块储层补充地层能量，从而将原油推出油井。然而，江汉油区的注水管网复杂且使用年限较长，注入水在到达井口时质量往往大打折扣。再加上江汉注入水主要为高矿化度采出水，腐蚀性强，导致井下油管普遍存在腐蚀穿孔现象。

为了有效提升注水井的“健康指数”，江汉采油厂自2023年以来，精心制定了一套集分类治理、技术创新和强化管理于一体的养护方案。通过分类治理，江汉采油厂工艺技术人员多次到现场提取注入水进行化验分析，结合不同区块的水质特点和腐蚀类型，开展了“地下+地面”一体化的分类治理工作。在地面系统方面，江汉采油厂在含硫化物高的站点投加除硫剂，降低采出水中的硫化物含量；在采出水处理站点投加缓蚀剂和杀菌剂，以减少腐蚀并抑制细菌繁殖。

在技术创新方面，江汉采油厂针对管柱蠕动这一难题进行了深入研究。管柱蠕动是指井下管柱在复杂受力环境下，受到温度变化、压力波动和地层蠕变等因素的综合影响而产生的缓慢轴向移动现象，易导致封隔器失效，影响油井生产。为此，江汉采油厂组织力量开展蠕动机理分析，通过优化改进管柱设计，形成了高压、超高压管柱防蠕动技术系列。同时，江汉采油厂还引进了K344分注管柱技术，通过长胶筒密封油、气、水层，有效防止了管柱蠕动。

此外，江汉采油厂还加强了日常管理，将水井综合利用率、水质达标率及注水量等指标纳入季度劳动竞赛考核，层层压实责任。工艺所组织业务骨干承包区块水井，深入现场摸清每口水井的具体情况，优化生产参数，合理安排洗井，消除了水井的“亚健康”状态。今年7月，江汉采油厂还与采服中心合作，在王场联合站千方池定期开展滤料清洗，以确保洗井质量。

通过这一系列措施的实施，江汉采油厂成功提升了注水井的效能，为江汉油田老区的持续稳产提供了有力保障。相关负责人表示，未来，江汉采油厂将继续秉持精益管理的理念，不断探索和创新，为油田的可持续发展贡献更多力量。

来源：工人日报客户端