来源：经济日报

近段时间，全国五一劳动奖章获得者、中国石油吉林石化研究院二级工程师刘振国一有空就到吉林石化转型升级项目建设现场转一转，看看项目建设进展情况。这个转型升级项目将新建及改（扩）建28套装置，相当于再造一个新吉化，乙丙橡胶D装置就在这28套装置之中。

“明年D装置就能建成，开车后即投入规模化生产。一想到这，我就倍感兴奋。”刘振国说，D装置的乙丙橡胶年生产能力达4万吨，可将吉林石化的乙丙橡胶产能提升近50%。

今年41岁的刘振国在2012年与吉林石化结缘。那年他从中国科学院长春应用化学研究所博士毕业，进入吉林石化研究院工作。当时，研究院正推进200吨/年乙丙橡胶中试攻关，需要大量专业人员，博士阶段主要研究ABS树脂的刘振国被分配到乙丙橡胶研发岗位。

跨专业、不熟悉装置流程、设备操作不熟练……面对陌生的业务领域，刘振国没有沮丧，而是暗下决心从零做起、尽快成长。白天工作时，他主动加班，只为能跟着技术能手多熟悉装置，多了解业务知识；晚上回到宿舍，他在脑海中复盘一天所学，在笔记本里记下关键知识点，并找专业书籍研究到深夜，反复揣摩工作原理。

吉林石化研究院同事王笑海回忆说，仅一年多时间，刘振国从“小白”成长为装置操作熟手，有时还能为中试装置提出合理化建议，得到同事一致称赞。在大家的共同努力下，200吨/年乙丙橡胶中试装置阶段攻关在2013年年底顺利完成。经过此番锻炼，刘振国开始在公司独立带队伍搞科研。

乙丙橡胶是润滑油黏度改性剂，其包装一度主要依靠进口包装膜。可是，进口包装膜价格昂贵，当时每吨售价30多万元，而国产的包装膜往往会跟乙丙橡胶胶块黏在一起，二者难以脱离，还影响乙丙橡胶产品质量。

刘振国告诉记者，这种包装膜需要兼顾不黏连、可溶解等特性。根据吉林石化公司部署，2015年，他带领团队开展乙丙橡胶可溶性包装膜应用性能研究项目。这个项目一干就是3年，攻克了油溶透明性、膜层间黏结、爽滑性等关键技术难题。

“别小看‘爽滑性’这个特点，它关系到能否顺利装进包装袋、减少劳动强度以及防止出现胶块滑位等问题。”刘振国说，2016年，吉林石化研究院引进了一套吹塑薄膜设备，进行可溶性包装膜试验。试验成功后，将膜热封到胶块表面，但因为膜太涩，难以顺利装进包装袋。

怎么办？问题连日困扰着团队每一名成员。

在一次帮妻子熨裙子的时候，刘振国获得了灵感：材质、工艺、花纹图案都与爽滑性有关，可探索将吹膜工艺改为流延工艺，并在膜表面制作出有关图案。试验证明，这一方案生产的包装膜不仅便于装袋，而且比吹塑薄膜的产品厚度更均匀，透明性好、热封性好。

这3年的研究，他们经历了205次配方试验、8次放大试验、20余次应用试验，产品性能达到国外同类产品的技术标准，拿到国家级权威机构的认证，投产后取得了较好的收益。

在坚持科研开发、抓好成果应用的同时，刘振国及其团队还主动走访客户，发掘市场商机，进而确定新的科研方向。

“我们在走访客户时，他们反映国外的高压电缆橡胶产品价格太高，但又不得不依赖进口，期待我们能够研发出适合的产品。”刘振国告诉记者，市场需求就是研发方向，研发出这种高附加值的产品有利于增强企业竞争力。

2020年年末，吉林石化启动乙丙橡胶催化体系升级及新牌号产品研发工作，乙丙橡胶X-2034产品作为一种用于高压电缆的高性能橡胶产品，名列其中。

“那时，我们一没资料，二没经验，不知道从哪里入手。”吉林石化研究院合成橡胶研发中心实验工程师郭扬透露，为了找到突破口，刘振国带领科研团队学习高压电缆相关知识，找到了加工性能和电阻率这两个关键指标，并结合生产实际，反推原理机理，在100多个动力学和热力学数据中找到平衡点。研发的产品赢得国内主要电缆生产厂商青睐。

近年来，刘振国带领研发团队相继研发了高端汽车密封条、中高压电线电缆专用乙丙橡胶等6个具有较强市场竞争力的新牌号产品，吉林石化乙丙橡胶的系列化、高端化、差别化优势显著增强。“10多年来，刘振国坚守乙丙橡胶研发事业，吃得了苦，耐得住寂寞，在一次次的失败中收获一个又一个成功的喜悦。”研究院合成橡胶研发中心三级工程师杨博这样评价刘振国。

参加工作12年，刘振国主持开发过23项中国石油和吉林石化公司科研项目，获1项省科技进步奖、8项公司科技进步奖和1项技术发明奖，申报25项专利，累计为吉林石化创效8000余万元。

“刘振国博士是科研团队带头人，他总是将知识和经验分享给我们，让我们少走弯路。有这样的带头人，我们一定会在乙丙橡胶研发领域取得更多、更有价值的研究成果。”研究院同事东升魁表示。 （经济日报记者 马洪超）