一企业设备爆炸，致3人死亡！|火灾事故|粉尘

2024年5月9日16时32分48秒，湖北襄阳市老河口某化工有限公司硝化棉生产煮洗工段3名工人在煮洗作业过程中1号煮洗锅发生爆炸，造成3人死亡，直接经济损失约553.22万元（不含行政处罚）。

近日，襄阳市应急管理局公布该起事故调查报告。经调查认定，该起事故是一起因企业安全生产主体责任不落实，风险辨识和隐患排查不全面，员工安全教育培训不到位，现场处置方案没有针对性，异常工况安全处置能力不足，属地、部门责任落实不到位而造成的较大安全生产责任事故。

事故原因分析

经过现场勘验、检验鉴定、视频分析、调阅资料、调查询问、专家论证，事故的直接原因是：在硝化棉煮洗工序，1号煮洗锅下部排水阀在关闭状态下，阀门内密封圈部分脱离，密封不严，内漏导致煮洗锅内液位下降，上部硝化棉处于失水状态，在135℃高温水蒸汽环境下，硝化棉发生热分解，释放出的热量进一步加速分解，急剧产生大量气体，导致煮洗锅超压发生爆炸。

●直接原因分析●

1. 排水阀密封圈脱离密封面造成内漏。1号煮洗锅底部排水阀门长期、频繁在高温、高酸等恶劣工况下使用，未明确使用寿命，未及时进行检查和更换，造成密封圈老化、塑化和强度降低，导致阀门密封圈脱离密封面进而发生内漏。

2. 防漏措施落实不到位。当班班长和操作人员未严格按照公司制定的《特种设备管理制度》、《防止物料泄漏、跑冒管理制度》和《加压煮洗、混同岗位操作规程》的有关规定在加压煮洗前对设备是否存在跑、冒、滴、漏进行检查。

3. 异常工况指挥、处置不当。当班班长吴某建在得知1号煮洗锅水位偏低时，没有按照操作规程及时、正确指挥操作人员有效处置，在发现南侧污水处理池排气管口有棕色烟雾冒出时，未果断下令停止生产，撤离人员。

安全提示

01 什么是硝化棉？

硝化棉，为纤维素的硝酸酯类衍生物，化学名称为纤维素硝酸酯或者硝酸纤维素。因为最初人们对制备这种产品的反应机理不清楚，误认为是硝化反应，所以称其为硝化纤维素。又因为人们最初生产这种产品时选用的纤维素原料一般为棉花或其下脚料，所以习惯上称为硝化棉。硝化棉具有高度可燃性和爆炸性，如果硝化棉暴露在炎热空气中，易发生自燃，造成火灾爆炸事故。

02 硝化纤维素（硝化棉）安全措施

硝化棉虽然危险，在各项管控措施制定到位，落实到位的前提下，可以确保安全可控。

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。

生产过程密闭，加强通风。使用防爆型的通风系统和设备，提供安全淋浴和洗眼设备。可能接触其粉尘时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。戴化学安全防护眼镜，戴橡胶手套。作业现场禁止吸烟、进食和饮水。

远离火种、热源。应与禁配物分开存放，切忌混储。

生产、储存区域应设置安全警示标志。禁止震动、撞击和摩擦。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

生产过程中易引起燃烧爆炸的机械化作业应设置自动报警、自动停机、自动泄爆、自动雨淋等安全自控装置；自动化生产线的单机设备除有自动控制系统监控外，在现场还应设置应急控制操作装置。

生产过程中产生的不合格品和废品应隔离存放、及时处理；内包装材料应统一回收存放在远离热源的场所，并及时销毁。