塑胶模具的基本结构主要包括以下几个部分：

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1️⃣浇注系统⭐️这是塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。浇注系统的设计直接影响到注塑件制品的成型质量和生产效率。

2️⃣成型零件系统 ⭐️这部分包括动模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等，它们构成制品的形状和尺寸。型芯形成制品的内表面，型腔（凹模）形成制品的外表面形状。

3️⃣调温系统⭐️为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。这通常包括设计冷却系统使模具冷却，有时也需对模具进行加热。

4️⃣排气系统⭐️排气系统是为了将注射成型过程中型腔内的空气及塑胶融化所产生的气体排除到模具外而设立的。排气不畅时，制品表面可能会形成气痕、烧焦等不良现象。

5️⃣顶出系统⭐️当制品在模具中固化后，需要有一套方式将其从模具中顶出。顶出的主要形式包括圆顶针（推杆）、扁顶针（推杆）、顶管（司筒）、顶出块、脱料板、斜顶等。

6️⃣导向系统⭐️导向系统通常由支承板、定位孔等组成，确保模具在开合时的准确对齐。

塑胶模具的结构虽然因塑料品种和性能、制品的形状和结构以及注射机的类型而有所不同，但基本结构是一致的。

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