五、转杯纺纱适纺性能及改进
(一)纤维性质对转杯纺的影响
1.纯棉
转杯纺纱的配棉不能强求统一，应根据原料情况和产品品种而定，一般原则为：
(1)纤维线密度对纯棉转杯纱的强力影响较大，纤维线密度的选择应保证成纱截面内具有 一定的纤维根数(一般在120根以上)。
(2)研究表明：当纤维长度在23.5～27.0mm时，成纱强力随纤维长度的增加而增加，以后纤维长度的增加对纯棉转杯纱的强力影响较小，这与环锭纺有所不同。
(3)短绒率对转杯纱强力和条干影响较大，原棉短绒率高，成纱中分担外力的长纤维减少，则纱强下降。同时极短的纤维在纺杯中积聚会引起条干不匀和断头。对转杯纺来说，与其选择较长的纤维， 还不如选择长度较短、短绒率较低的纤维更为经济。一般短绒率以小于18%为宜。
(4)要控制原棉含杂和棉结。粗号和副牌纯棉转杯纱可搭配使用清花、梳棉、精梳落棉及斩刀花和下脚。但为了减少转杯纱的棉结和纱疵，混用的比例不宜过高。废棉和下脚应先经预处理。
(5)转杯纱的配棉品级较同线密度的环锭纱约低1～2级。纺高档转杯纱(如牛仔布用纱), 原棉品级与长度都需相应提高。
2.其他原料
(1)目前，转杯纺适纺的纤维分为两类：一类适纺长度<40mm的纤维。另一类适纺长度<60mm的纤维。前者选用棉型转杯纺纱机，后者选用毛型转杯纺纱机。
(2)转杯纺加工非棉混纺纱，需选择混纺比，因为它决定了最终产品的风格和原料成本。如毛类产品，为保持毛织物的风格，羊毛的混用比例不能低于60%～70%；麻类产品为满足外贸出口要求，麻纤维的混用比例不能小于55%；兔毛产品，既要有兔毛风格，又要降低成本，兔毛的混用比例一般可选在30%～35%。
(二)转杯纺纺低特纱与针织用纱
在世界范围内，转杯纺设备的数量逐年增加，产品也由高、中特纱向中、低特纱和针织用纱发展。
用精梳条纺制转杯纱，更大的优势体现在后道工序的加工和成品质量上。
1.成纱质量方面
(1)强力：精梳转杯纱的强力大约比普梳转杯纱提高10%～15%。
(2)单强不匀率：精梳转杯纱不仅平均强力高，弱环处强力也明显提高，且弱环数量减少，一般精梳转杯纱的单强CV可降低1%左右。
(3)条干及纱疵：精梳转杯纱的棉结数量可比普梳纱降低30%～50%,条干CV值、粗节、 细节也略有改善。
(4)光洁度：精梳转杯纱成纱光洁度好，毛羽少，在后道工序的加工中可明显地减少飞花，这也是一个非常明显的优势，但精梳转杯纱的成本较高，只适用于有特殊要求的纱线。
2.生产及后加工方面
(1)扩大了纺纱范围：精梳后的条子含杂减少了20%～80%，精梳排除短纤维后可使纤维 的马克尼隆值增加0.1～0.2，这对纺低线密度纱时，减少因杂质引起的断头，增加成纱截面的纤维根数是十分有益的。
(2)可降低成纱捻度：柔软的手感是针织物的重要特性，精梳条的采用，有可能在保证成纱强力的前提下，适当降低成纱的捻度，满足针织用纱的要求。
(3)提高机织与针织的效率：精梳转杯纱使针织加工时飞花减少，可提高针织机械的运转效率。针织加工要求纱线的强力在10cN/tex 左右即可，而高速织机上加工则要求纱线的强力达13～16cN/tex，精梳转杯纱能满足这一要求且具有许多其他优点，很适合高速织机的加工，并能提高其生产效率。
(4)提高了成品质量：由于精梳转杯纱本身的优点，可使其织物强度高，疵点少，针织物手感柔软，机织物布面清晰，色泽鲜艳。
3. 精梳转杯纱工艺特点
(1)精梳落棉率：目前国外新型精梳机发生了重要的技术革新，使其在低落棉的情况下改善棉条质量，一般生产转杯纱时，精梳落棉率以10%～15%为宜。
(2)原料选择：当所纺纱细时，选用的纤维应细些。纺制18.2tex精梳转杯纱时，选用长度29mm左右，线密度1.82dtex 左右的棉纤维，才能满足要求。
(3)转杯纺工艺：分梳辊转速7000r/min 左右，输出速度40m/min 左右。适当减轻喂入条定量并适当提高捻系数，可提高成纱强力，降低强力不匀率，减少后工序断头。
(三)转杯纺纺化纤或混纺原料
1. 纺纱工艺
(1)捻系数：转杯纱捻系数同强力的关系与纺棉时相同，开始成纱强力随捻系数增加而增 加，超过临界捻系数后，强力则随捻系数的增加而下降。纺涤棉时，若纺纱杯转速为(3.6～5)×10⁴r/min，捻系数可选用380～420。纺粘胶纤维时，由于其临界捻系数较小，同样的纺纱杯转速下，捻系数可选用300～340。
(2)分梳辊转速：由于涤纶易缠绕分梳辊，应选用工作角较大的分梳辊，并适当增加分梳辊的速度，以保证纤维的顺利转移，减少缠绕。一般纺化纤时，分梳辊转速可选用7500～8500r/min。
(3)喂入条定量：纺化纤的喂入条定量要偏轻掌握，以减轻分梳辊的针面负荷，有利于纤维的分梳和顺利转移。
2. 操作管理
(1)应保持纺纱杯气流通畅。
(2)纺纱通道应保持光洁，粘附的油脂应定期揩清，分梳辊针面缠绕的纤维应定期出清。
(四)转杯纺纺麻纤维
现以纺54tex亚麻/棉(55/45)混纺转杯纱为例介绍其工艺特点。
1. 捻系数
亚麻纤维抱合力差，适当提高成纱捻系数（如选用580左右），适当增大假捻盘直径和曲率以增加假捻效应，可减少纺纱的断头。
2. 分梳辊规格和转速
采用棉型分梳辊(如OK40)，适当提高分梳辊速度(如7500~8000r/min)，有利于提高对纤维的分梳效能，并兼顾纤维转移的要求。
3. 喂入条定量
采用较轻的喂入条定量(如7.5～16.5g/5m)，可提高分梳辊的梳理度，使纤维充分分解，有利于改善成纱的条干。
(五)转杯纺纺紬丝
目前，转杯纺生产的紬丝纱品种有纯紬丝纱、紬/棉、紬/麻混纺纱，成纱线密度在33.3~ 58.8tex，转杯纺纺紬丝的主要工艺特点为：
1. 相对湿度
转杯纺车间应保持一定的相对湿度，一般应控制在80%左右。
2. 分梳辊规格和转速
紬丝易缠绕分梳辊，故可选用工作角较大的分梳辊(如：工作角为 86°的 SAQ—12 包卷8圈型)，有利于纤维转移并可减少对纤维的损伤。同时为保证分梳辊对纤维的梳理度，可适当提高分梳辊的转速(如采用7800～8500r/min)。
3. 捻系数
适当增加紬丝纱的捻系数，以减少纺纱断头，提高成纱强力。
4. 定期清扫纺纱杯
因紬丝中蛹屑细，纤维屑多。在凝聚槽中积灰速度较快。若不及时清扫，会使成纱条干恶化、强力降低，毛羽和断头明显增加。因此，操作上必须安排足够的扫杯 次数，并重视扫杯质量。
(六)转杯纺纺毛纤维
用于转杯纺的羊毛原料大多为低级毛和精梳落毛，针对原料的特点，毛型转杯纺纱机从喂入、分梳、转移输送到凝聚加捻上与棉型转杯纺纱机相比均有所不同。
1. 喂给机构
加大喂给喇叭的截面尺寸和喂给板的加压，以适应蓬松的毛纤维的加工，加大给棉板分梳工艺长度，以减少纤维的损伤。
2. 分梳机构
为适应摩擦系数较大的毛纤维的加工。需加大分梳辊直径和锯条的工 作角，减少锯齿密度，使分梳作用强而柔和，减少对纤维的损伤。 并便于纤维的顺利转移。
3.排杂机构
毛纤维的杂质易与纤维粘接，排杂机构的设计和工艺不能使回收作用太强。
4. 输送管道
应适当加大输送通道的截面积。
5. 纺纱杯
加大纺纱杯直径，适当降低转速。
6. 假捻盘
加大假捻盘的曲率半径和表面摩擦系数，以增强假捻作用。
(七)转杯纺纺羊绒
羊绒纤维短而滑，抱合力差，为提高成纱强力，改善成纱条干，一般需注意以下几点。
1. 分梳辊
选用直径为φ80mm,工作角为75°共11圈的.0S21型分梳辊，转速采用7000r min左右，既要保证纤维的正常转移和分梳，又要减少羊绒纤维的损伤。
2. 纺纱杯
选用较小直径的纺纱杯 (如φ54mm左右)和较低的纺纱杯转速[如(2.5～3)× 10⁴r/min],以减少断头，改善条干。
3. 捻度
羊绒为高档产品，捻度设计应满足产品的风格要求择中选用。采用刻槽的大假 捻盘，以增加假捻效果。
4. 纺纱杯真空度
为使羊绒纤维在输送管中顺利输送，纺纱杯内的真空度应不低于4.8kPa。
来源：《纺纱学》
编辑：纺织大学堂
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